机床用途：
SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床又称卧式深孔钻主要用于石油、化工、制药、热电站、站等行业所使用的管壳式换热器管板上孔的加工，大可加工直径φ2500mm的工件，大钻孔深度800mm。
本机床精度好，钻孔表面粗糙度可达Ra3.2～Ra1.6，孔径精度达IT7～IT9。而且全机械化控制的工作流程也让深孔钻床在精准度上比人工的参与要好上很多，
卧式深孔钻床厂家
机床用途：
SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床又称卧式深孔钻主要用于石油、化工、制药、热电站、站等行业所使用的管壳式换热器管板上孔的加工，大可加工直径φ2500mm的工件，大钻孔深度800mm。
本机床精度好，钻孔表面粗糙度可达Ra3.2～Ra1.6，孔径精度达IT7～IT9。而且全机械化控制的工作流程也让深孔钻床在精准度上比人工的参与要好上很多，毕竟是一种需要不断重复的工作，人力总会有失误的时候，深孔钻床让这种失误的可能性也降到了非常低。本厂拥有大型机械加工设备4000mm、6000mm龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。
深孔钻床的床身是由多节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好。深孔钻床选择数控机床是一个综合性技术问题，现在无论国内还是国外，都能生产提供多种多样的设备。床身导轨式矩形的，承受能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，性较高。床身导轨的凹槽中，安装着进给丝杠，丝杠是由多节组合而成，两端由支架支撑，中间由两个拖架铺助支撑，拖架可以沿凹槽底部的导轨移动，其行程与停留时靠拖板部分上的拉板和滚柱来控制。
深孔钻床的主轴机构采用滚动轴承，主轴头为短锥法兰盘机构。深孔钻设备在实际应用中具有以下五大的特性：1、整机铸件采用米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好。主轴的轴向定位轴承安装在主轴的前支点上，利用螺母可调整前支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙，主轴制动时采用液压控制，制动装置在III轴上，当按动刹车按钮后，主轴可以立即停止。深孔钻床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，比如机床的主轴孔、各种液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。 该机床为系列产品，还可以按用户需要提供各种变形产品，如加带钻杆箱，加大工件夹持直径范围等
当加工工件过重或机床长期使用后，制动装置内的磨擦片磨损，而制动不灵时可调整活塞的阻尼孔提高制动的灵敏性。深孔钻床系统中常见的故障和排除方法故障一、系统送电以后，电源指示灯不亮，而且按钮及遥控器操作无反应。主轴的正转操纵室用按钮、电磁滑阀等元件控制的，推动磨擦片的油缸在I轴上，活塞固定，油缸移动，按动正转按钮，油缸右腔进油，摩擦片3被压紧，齿轮4被带动的正转；按动反车按钮，油缸左腔进油，磨擦片1被压紧，齿轮2被带动得正转加速，当切削负荷不大时，在上述情况下，正转变换到正转加速可不停车，用按钮直接操纵。
1.整机铸件采用米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定。刚性高，稳定性好；
2.三轴采用进口高刚性、丝杆，加工时提供更强大的扭力，更加；
3.三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨、保证了加工的并且延长了直线导轨的使用寿命；
4.三轴进给却动均采用日本AC伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大改善了传动系统的动态刚性，可实现移动；
5.主轴采用进口的强力马达,可满足高低速的加工需求,并配自动油冷系统,确保加工时处于恒温状态;
6.操作系统采用台湾系统,可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。
适用于各种类型工件深孔加工：塑胶模具（包括运水孔、热流道）；汽车零件；曲轴连杆，液压管道等。
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