对刀具切削部分表面粗糙度的要求:
提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高刀具的度。与加工普通碳钢相比较,加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液,以便降低切削过程中的切削热和切削力,延具的使用寿命。
对刀杆材料的要求:
加工不锈钢时,由于切削力较大,故刀杆必须具备足够的强度和刚性,以免在切
不锈钢架子加工定制
对刀具切削部分表面粗糙度的要求:
提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高刀具的度。与加工普通碳钢相比较,加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液,以便降低切削过程中的切削热和切削力,延具的使用寿命。
对刀杆材料的要求:
加工不锈钢时,由于切削力较大,故刀杆必须具备足够的强度和刚性,以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积,同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆,如采用调质处理的45号钢或50号钢。
不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面:
该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。
上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。
不锈钢的焊接性

指不锈钢材料对焊接加工的适应能力。主要是指在一定的焊接工艺条件下,得到质量焊接接头的难易程度。主要有两个方面,其一是结合性能,就是在一定的焊接工艺条件下,一定的金属形成焊接缺陷的敏感性,其二是使用性能,就是在一定的焊接工艺条件下,不锈钢焊接接头对使用要求的适用性。为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
时效处理
指不锈钢材料经固溶处理、冷塑性变形或铸造,锻造后在较高的温度放置或室温保持,材料的性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。如果采用将工件加热到较高温度,并较长时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工时效处理,若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象,称为自然时效处理。时效热处理的目的是为了消除不锈钢材料的内应力,从而稳定材料的组织和尺寸,改善机械性能等。

(作者: 来源:)