热轧工艺
1.优点：能破坏304不锈钢异型管的铸造组织，细化钢材的晶粒，消除显微组织缺陷，使其组织密实，力学性能有所改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，使得其在一定程度上不再是各向同性体。浇注过程中形成的气泡、裂纹和气孔也可以在高温高压下被焊合。
2.缺点：热轧后，304不锈钢异型管中的非金属夹杂物被压成薄片，导致分层，这将降低304不锈钢异型管沿厚度方向
激光切割异型截面加工预算
热轧工艺
1.优点：能破坏304不锈钢异型管的铸造组织，细化钢材的晶粒，消除显微组织缺陷，使其组织密实，力学性能有所改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，使得其在一定程度上不再是各向同性体。浇注过程中形成的气泡、裂纹和气孔也可以在高温高压下被焊合。
2.缺点：热轧后，304不锈钢异型管中的非金属夹杂物被压成薄片，导致分层，这将降低304不锈钢异型管沿厚度方向的拉伸性能。不均匀冷却引起的残余应力也可能对变形、稳定性、性能等产生不利影响。
有限元分析分析零件特征及技术要求，该零件明显是弯曲管件，初始毛坯是圆管，需要弯管工序。因零件的一个方向上高度差较大，成形过程中偏载力大，可采用一模两件的方法成形，使两个零件的偏载力互相抵消，同时提高生产效率。零件的横截面由圆形过渡为矩形，周长变化较大，需要胀管工序(管端补料）。工艺路线制定为弯管→刚性模压弯→管端补料胀管。
利用有限元分析软件建模，对管坯进行弯曲成形模拟，设置弯管成形参数时，轴线尽量与终所需零件的轴线相近，确保能顺利放到后序成形模具型腔中，避免啃模现象的出现。 所示为弯管成形时设置的参数， 所示为弯管工艺分析模型，图5 所示为弯管后的零件减薄云图。
进一步地，在上述断面异型钢中，所述上侧面和所述下侧面均与所述a-a平行设置；所述外侧面与所述a-a垂直设置。
进一步地，在上述断面异型钢中，位于所述a-a上方的所述拐角的所述外表面与所述上侧面共面，位于所述a-a下方的所述拐角的所述外表面与所述下侧面共面；所述内表面与所述外侧面之间形成夹角β，所述β为钝角；所述端面与所述外侧面平行。
进一步地，在上述断面异型钢中，在同一所述翼缘上的两个所述拐角以所述a-a为轴上下对称；在不同所述翼缘上且位于所述a-a同一侧的两个所述拐角以所述b-b为轴左右对称。
本实用新型公开的一种新型断面异型钢由坯料轧制而成，生产该新型断面异型钢的生产方法包括如下步骤：
1)将坯料加热至1100～1250℃；
2)利用设置有多个孔型的开坯机对步骤1)中加热后的坯料进行粗轧，经多道次轧制后得到轧件；
3)利用多架轧机和多架轧边机对步骤2)中得到的轧件进行精轧得到断面异型钢。
进一步地，坯料为矩形结构，在步骤2)中，粗轧的轧制道次为9～14道次(如9道次、10道次、11道次、12道次、13道次、14道次)。
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