砖厂烟气在线监测分析仪排水管网的监测点优化布置的方法
针对不同的监测目的，所采用的方法与结局的点位选址会有一定差异，目前国内外专门针对排水管网的监测点优化布置的研究相对有限，根据理论依据的不同，现有优化方法可大致分为两类：一类是以统计学理论为基础;另一类是以运筹学理论为基础。
以统计学理论为基础进行优化
国内对排水管网的监测点优化布置的研究，大多以统计学理论为基础
砖厂烟气在线监测分析仪
砖厂烟气在线监测分析仪排水管网的监测点优化布置的方法
针对不同的监测目的，所采用的方法与结局的点位选址会有一定差异，目前国内外专门针对排水管网的监测点优化布置的研究相对有限，根据理论依据的不同，现有优化方法可大致分为两类：一类是以统计学理论为基础;另一类是以运筹学理论为基础。
以统计学理论为基础进行优化
国内对排水管网的监测点优化布置的研究，大多以统计学理论为基础，核心是通过识别节点间相关性进行聚类，从而优化监测点。袁景冬利用模糊聚类和动态贴近度两种方法对排水管网的监测点进行了优化布置，并对两种方法所得结果进行了对比。秦礼琦利用模糊聚类分析法优化了GZ市某排水区域的排水干管上的监测点[1]。工业技术和装备许多是50--60年代水平的，资源、能源消耗高。敖培同样基于聚类的思想，在模糊C均值(FCM)聚类算法中引入xi菌觅食算法(BFO)，通过BFO求得z优解作为FCM算法的初始聚类中心，然后利用FCM算法优化初始聚类中心，从而求得全局z优解[2]。
利用聚类分析的思想对管网的监测点进行优化布置的过程主要是确定衡量节点相关性的指标，然后对节点间该指标的相近程度进行衡量并根据相关性的大小进行聚类，然后是根据聚类结果选择每一类中的代表性节点，
有代表性的样品砖厂烟气在线监测分析仪砖厂烟气在线监测分析仪砖厂烟气在线监测分析仪砖厂烟气在线监测分析仪
什么是足够有代表性的取样同测量的要求大有关系。在取样点就去掉样品中有问题的组成是取样系统中常见的技术。但样品已经被改变。如果这些是在受控状态下，由此带来的样品组分的浓度偏差就会与工艺成比例，并能与工艺浓度作合理的可信的关联。这里就出现了‘有偏差的样品或没有偏差的样品’的概念。如果工艺过程中的一些确定的组分更应该是样品中的一个组分而不是与工艺样成一定比例，那么这种取样方式就是有偏差的。 当我们知道偏差的来源后，就可能设计一种方法将各组分全部取出来或者干脆允许偏差存在。国内环境监测仪器研究开发能力比较低，在线监测仪器的系统配套生产能力比较低，不能适应市场的需要。如果两个取样系统设计都能取到有代表性的样品且都是无偏差取样，但往往其中一个结果的偏差会大于另外一个，那么偏差较小的方法是更有效的和更精que的。如果误差都是在可以预见的范围内，误差的范围和结果的有效性就可以定下来了。
另外一个经常遇到的问题是我们要取的工艺样品的可变性。通常较好的是当工艺样处于平衡和单相的状态取样。如果明知工艺中是多相、分层或易变的，那么就必须对测量可能得到的精度和经济性做出切实的评估。2、化学反应，如石灰石与SO2反应，氨与NOx反应，氨与SO2反应等。如果分析的结果没有重复性和不能被证实或类似其它的疑问，就要另外选择采样点或选用其它的分析方法。砖厂烟气在线监测分析仪
一个样品具有代表性，简单地说就是任何不被检测参数的变化都会在样品中引起相应等值的成比例或线性相关的变化。至关重要的是：取样系统带来的任何变化在整个测量范围内具有工艺上的一致性和并且是可重复的。
砖厂烟气在线监测分析仪半干法烟气脱硫技术
半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。
A：喷雾干燥法：
喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气形成比较大的接触表面积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。一般情况下，此种方法的脱硫率65%～85%。其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，生成物为干态的CaSO 、CaSO ，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比较少。缺点：自动化要求比较高，吸收剂的用量难以控制，吸收效率不是很高。在烟气脱硫脱硝工程推进的过程中，我国脱硫脱硝的工程技术研究开发也进入了发展的阶段。所以，选择开发合理的吸收剂是解决此方法面临的新难题。
B：半干半湿法：
半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间，该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理。这种技术的特点是：投资少、运行费用低，脱硫率虽湿法脱硫技术，但仍可达到70%tn，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠。工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比，省去了制浆系统，将湿法脱硫系统中的喷入Ca(OH)：水溶液改为喷入CaO或Ca(OH)：粉末和水雾。可以对原料的处理进行精细化的处理来适应化学反应器设计优化，然后对反应的产物进行进一步的加工处理，如分离、提纯等，已达到对产品的要求。与干法脱硫系统相比，克服了炉内喷钙法SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点，提高了脱硫剂的利用率，且工艺简单，有很好的发展前景。
C：粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法:
技术原理：含SO2的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触，脱硫与干燥同时进行。脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂。具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率，而且对环境的影响很小。烃类是通过炼油厂排放气、汽车油箱的蒸发、工业生产及固定燃烧污染源等进入大气的。但进气温度、床内相对湿度、反应温度之间有严格的要求，在浆料的含湿量和反应温度控制不当时，会有脱硫剂粘壁现象发生。
D：烟道喷射半干法烟气脱硫:
该方法利用锅炉与除尘器之间的烟道作为反应器进行脱硫，不需要另外加吸收容器，使工艺投资大大降低，操作简单，需场地较小，适合于在我国开发应用。半干法烟道喷射烟气脱硫即往烟道中喷人吸收剂浆液，浆滴边蒸发边反应，反应产物以干态粉末出烟道。
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