模具加工注意事项(1)模具加工注意事项
（1）工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；
（2）加工重点难点处，工艺要特别强调；
（3）需要组合加工处，工艺表达清楚；
（4）镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；
（5）组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；
（6）模具加工中弹簧是容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。
一般来
冲模生产厂家
模具加工注意事项(1)
模具加工注意事项
（1）工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；
（2）加工重点难点处，工艺要特别强调；
（3）需要组合加工处，工艺表达清楚；
（4）镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；
（5）组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；
（6）模具加工中弹簧是容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。
一般来说合理地布置液压折弯机支承件的隔板的筋条，可提高构件的刚度，隔板、助条可横向、纵向或对角布置，有利于提高构件的抗弯、抗扭惯性矩，对卧式机床的床身布置隔板和肋条，要考虑方便排屑。
模具研磨平面度不够,产生挠曲变形模具工作零件表面质量的优劣
模具研磨平面度不够,产生挠曲变形
模具工作零件表面质量的优劣对于模具的性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大,若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度。
为此，应注意以下事项:
（1） 模具工作零件加工过程中必须防止磨削零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)；
（2） 加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕．夹层、裂纹、撞痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效；
（3）采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。
Cr12MolV1(D2)
在20世纪80年代，针对我国生产量较大的大型*校模块用钢和准备大力推广的Cr12MolV1 (D2). 4CSMcSiVI (H13)、塑料模具钢3C2Mo (120)和火焰淬火模具钢7CsSiMnMoV等，组织了重点科技攻关工作，对以上铜种进行了比较系统的研究，试制的模块和钢材已经基本上达到进口钢材的水平。
在塑料成型视具钢方面开发了06Ni6CsMvVTAI (06N6)、 YSSCGNiMnMol (SMI1)、Y20CGN3AIMnMo (SM2)、 SNiSCa 25CNMoAI. ION3MoCuAIMo (PMS)和0Cr16N4CL3Nb(PCR)等钢， 这些钢种的强韧性适当，分别用于注射模，挤塑模、压塑模和吹塑模等模具。在冷作模具钢方面开发了6C4W3Mo2VNb (65Nb)、 6GrNiSiMmMoV ( GD).7C7Mo2V2S5i (LD)、C8MoWV3Si (B5)和9C6V3M.2V2 (GM)等钢，这些钢种具有较高的强韧性，分别用于冷挤模、冷锻模，冷冲视和切边模等模具，使用寿命成信提高。在热作模具钢方面，结合我国资源开发了SC-4W5M2V (RME2)、 3C3M3W2V (HM1)，3C3MaVNL (HMB)、4C3M3W4VY) (GI0)、4CSMsVI (m3)、4C3M2NYB (HD)和4CMosMoV等钢，这些钢具有高的热稳定性、高温强度和热瘦劳杭力，分别用于热挤压极、热假模、热冲摸、热缴视和压转模等模月，寿命比5SGNM. SCMmMo例高数信。
硬质合金模具使用后对模具保养
使用后对模具保养：
1. 硬质合金模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4. 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5. 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
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