在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%。以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。 锶 锶是表面活性元素，
废铝渣能加工成免烧砖
在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%。以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。
锶
锶是表面活性元素，在结晶学上锶能改变金属间 化合物相的行为。因此用锶元素进行变质处理能改善合金的塑性加工性和终产量。由于锶的变质有效时间长、效果和再现性好等优点，近年来在Al-Si铸 造合金中取代了钠的使用。对挤压用铝合金中加入0.015%~0.03%锶，使铸锭中β-AlFeSi相变成汉字形α-AlFeSi相，减少了铸锭均匀化 时间60%~70%，提高材料力学性能和塑性加工性；改善制品表面粗糙度。对于高硅（10%~13%）变形铝合金中加入0.02%~0.07%锶元素，可 使初晶减少至限度，力学性能也显著提高，抗拉强度бb 由233MPa提高到236MPa，屈服强度б0.2由204MPa提 高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在过共晶Al-Si合金中加入锶，能减小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，可顺利地热轧和冷轧。
日本企业多数采用MRM方法处理铝渣。该工艺是把熔炉中热铝渣直接送入带有搅拌装置的设备中，使铝液沉积于设备底部，这时要加入能产生热反应的熔剂，使渣保持所需温度。剩下的铝渣还可进一步进行筛选、粉碎、熔化回收铝，为二次回收处理。在欧美为了提高金属回收率，在熔炼时往往使用盐熔剂(与氯化钠的混合盐)，产生的含盐废渣灰如果将它掩埋会污染环境，不符合废弃物处理规定。
上述废渣处理方法是一种传统方法，为了提高铝的回收率和减少使用盐熔剂，各国近在铝渣处理中不断采用技术和设备。
连续式铝灰处理设备是指物料在研磨加工的过程中，生产处理方式是连续式处理。进、出料均为连续进行，铝灰处理设备可采用开路和闭路两种形式进行生产。金矿铝灰处理设备的主要结构包括了进料装置、支承装置、回转部分、卸料装置及传动装置等。金矿铝灰处理设备的主要工作部分是一个水平装在轴承上的低速回转筒体，筒体内装有研磨体；磨机的支承装置要承受整个磨机的回转部分、研磨体和物料在运动过程中或静止状态时的载荷；轴承底座是轴承座的受力部分，轴承底座有铸钢结构及焊接结构。
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