焦炉炉门冒烟的原因分析及危害
炉门泄漏是焦炉的主要污染源之一，另外，炉门不严密炭化室在正压状态会造成炭化室内的荒煤气外逸，影响焦炉煤气和化学产品的回收，同时，荒煤气外逸会恶化操作环境，烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体易于损坏，缩短炉体使用寿命。在结焦末期因集气管压力波动等原因，空气会漏入炭化室使炉墙砖缝的石墨遭到严重的破坏，引起炉墙互相窜漏，同时烧掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降
窑炉维修
焦炉炉门冒烟的原因分析及危害
炉门泄漏是焦炉的主要污染源之一，另外，炉门不严密炭化室在正压状态会造成炭化室内的荒煤气外逸，影响焦炉煤气和化学产品的回收，同时，荒煤气外逸会恶化操作环境，烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体易于损坏，缩短炉体使用寿命。在结焦末期因集气管压力波动等原因，空气会漏入炭化室使炉墙砖缝的石墨遭到严重的破坏，引起炉墙互相窜漏，同时烧掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降低焦炭质量和产量。因此，炉门的严密与否对防止冒烟、冒火和炉门框、炉柱的变形、失效有密切关系。
炉门冒烟的原因
在日常炼焦生产中，导致炉门冒烟的原因主要有炉门刀边变形或损坏，炉框变形，炉门炉框清扫不到位，炉门对位不准确或对门时夹焦，炉门压紧设备损坏等。
炉门存在的问题
采用自封式弹边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的，边既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实际生产中，由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧压缩量受到限制，起不到应有的回弹作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤气。
由于原炉门腹板厚度为1.5mm，腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。同时不能克服摘对门操作对刀边的损坏。
炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。
窑炉烧成过程中设备变形的14个原因
窑炉在烧成过程中有时候会出现设备变形的情况，原因有以下几种：
1、面温高、底温低，砖容易“凹”和翘角。
2、面温低，底温高，砖容易“拱”和角下勾。
3、前温不足(温度过低、区域短)，砖容易拱或凹。
4、中温阶段太短促，升温过急，砖容易“波浪形”变形。
5、中温过高，高温过高，砖易过火变形;波浪式翘角拱心变形。
6、前温、中温均不足，高温段面温太高，容易产生前角翘后角下勾变形。
7、高温段尾后的1~3组底枪，底温太高，砖容易角下勾变形。
8、上、下烧咀不平衡，砖容易变形，或凹或拱。
9、烧成带挡火墙太高，挡火板太低，容易造成局部高温，砖容易翘角变形。
10、排烟风机开得太大造成窑炉大负压，砖容易拱，反之，排烟风机开得太小造成窑炉大正压，砖容易翘角。
11、抽热风机开得太大，烧成带后段面温高，砖容易凹或翘角。反之，抽热风机开得大小烧成带后段面温低，砖容易拱或角下弯。
12、上急冷管的急冷风向窑头方向吹，砖易拱;向窑尾方向吹，砖易凹。
13、急冷的底风太大，砖易凹。反之急冷的面风太大，砖容易拱。
14、砖与砖之间的间隔太大，砖容易凹，间隔太密，砖容易拱。
玻璃窑炉热修在耐火材料选择上的原则：
1、池炉使用年限，2、玻璃质量要求，3、生产能力，即溶化率和熔化温度选取多少。4、保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温。
玻璃窑炉热修的方法：
1、马蹄焰窑炉前墙的热修2、大碹特大孔洞的修补3、燃煤气窑炉小炉的修补4、横火焰窑炉小炉斜坡碹的修补
玻璃窑炉热修的意义： 对窑炉进行热修补，能化延长窑炉的使用寿命，尽量减少玻璃厂家的损失，降低能耗成本，创造更大的效益，特种热补料系列耐火材料为玻璃行业提供了很好的热修补耐火材料，采用正确的热补方法可使窑炉受损部位得以修复，使窑炉重新焕发生机。
玻璃窑炉热修的功能特点：
1、采用特殊工艺加工，产品烧后组织致密，气孔率低，具有抗热震性强和高温体积稳定的特点，故热修时使用不会产生炸裂，崩裂等现象，也不会由于sio2晶型转化产生涨裂而损坏修补结构2，热补料在常温下呈可塑型泥料状态。可任意造型，粘结力强，遇热后立即硬化，与原砖牢固粘结在一起，并在高温下与原砖“熔接”产生高温陶瓷结合，形成坚固的整体结构，具有良好的抗玻璃液和粉尘的侵蚀性能。
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