全自动热熔对接焊接具有的功能。①可以实现一致、可靠、可重复的操作。②系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况。③焊机有数据检索存储装置和数据接口，存储容量至少为200个焊口的参数。焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值
塑料管热熔焊接机型号
全自动热熔对接焊接具有的功能。①可以实现一致、可靠、可重复的操作。②系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况。③焊机有数据检索存储装置和数据接口，存储容量至少为200个焊口的参数。焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力和 动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。④铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹持牢固。⑤自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动压力。5本设备使用220V±10％,50Hz电压，如使用电源延长线，其延长线应有足够的导通面积济南一点通小编期待您的来电。⑥自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。⑦加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行。⑧微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。
热板焊接机焊接工作步骤:(1)：复位状态：设备处于工作停止状态或者一个工作循环启始状态，整个工作循环处于自动状态时，将所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自带塑料件夹紧真空吸盘装置)；(2)：热板进位状态：启动按钮按下，热板在气缸推动下滑动至加热位，上、下冷模在2只气缸的推动下同时至热熔位置，使得上、下胶件焊接面与热板相接触，对要焊接得塑料件焊接面进行热熔化；(3)：塑料件热熔状态：在预先设置好的熔接时间内将上、下胶件充分熔溶而不能碳化；为促进聚乙烯管道在我国的发展，本公司自行研制开发了适用于聚乙烯、聚丙l烯管道连接的SH系列塑料管道热熔对接焊机，并获实用新型专利。(4)：熔接时间到，上、下塑料件在上下模同时离开热板一定距离安全后，紧接着热板退出至退位；(5)：上、下塑料件在上下气缸作用下合模，在预先设置的固化时间内，使得两胶件熔接为一体，上真空吸盘释放焊接完毕的塑料件上盖，上下模板复位到(1)状态，下真空吸盘释放，手工取出焊接好的胶件，机器处于下一个循环焊接的待机状态。
塑胶热熔焊接机焊接姿势：(1)：校准状态：机器设备处在工作中终止状态或是一个工作中循环系统启始状态，全部工作中循环系统处在全自动状态时，将所需焊件手工制作置放于上、上模中(模内置塑料件夹持真空吸盘设备)；(2)：热板进位状态：起动按键按住，热板在汽缸促进下拖动至加温位，上、下冷模在2只汽缸的促进下另外至热融部位，促使上、下胶件焊接面与热板相触碰，对要焊接得塑料件焊接面开展热熔融；(3)：塑料件热融状态：在事先设定好的溶接時间内将上、下胶件充足熔溶而不可以炭化；9,热板采用特殊设计在焊接操作中自动弹起,勿需人为操作,使焊接更机械自动。(4)：溶接時间到，上、下塑料件在左右模另外离去热板一定间距安全性后，接着热板撤出至让位；(5)：上、下塑料件在左右汽缸功效下合模，在事先设定的干固時间内，促使两胶件溶接为一体，上真空吸盘释放出来焊接结束的塑料件顶盖，左右模版校准到(1)状态，下真空吸盘释放出来，手工制作取下焊接好的胶件，设备处在下一个循环系统焊接的关机状态。
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