工业生产换热器一般按以下诸方面来归类：构造、传热全部全过程、传热面的紧凑型水平、普遍原材料、流动模样、分程状况、液體的相态和传热基本概念等。目前详细说明列管式式换热器的有关归类状况。
1.按普遍材料英语：
一般可把换热器分成金属复合材料纤维材料和非金属材质原材料两大类。非金属材料材料的换热器关键有陶瓷器换热器、塑胶换热器、煅后石油焦换热器和钢化夹胶玻璃换热器等。
2.按传热面的
化工用管壳式换热器厂家
工业生产换热器一般按以下诸方面来归类：构造、传热全部全过程、传热面的紧凑型水平、普遍原材料、流动模样、分程状况、液體的相态和传热基本概念等。目前详细说明列管式式换热器的有关归类状况。
1.按普遍材料英语：
一般可把换热器分成金属复合材料纤维材料和非金属材质原材料两大类。非金属材料材料的换热器关键有陶瓷器换热器、塑胶换热器、煅后石油焦换热器和钢化夹胶玻璃换热器等。
2.按传热面的特点归类：
依据列管式式换热器内传热管表面的样子可分成螺纹钢管换热器、波纹软管换热器、异型钢换热器、表面多空管局换热器、螺旋式扁管换热器、螺旋式槽管换热器、环槽管换热器、纵槽管换热器、翅管换热器、螺旋式绕列管式换热器、翅片管散热器热管散热器热管散热换热器、内插物换热器、锯齿状管换热器等。
3.按液體流动方式归类：
依据列管式式换热器内液體流动的方式可分成并流、倒流和错流三种方式。这三种流动方式中，倒流对比别的流动方法，在一样规范下换热器的附面层的电弧焊接电焊焊接应力场少，附面层两边液體的传热温度差非常大
，因而是挑选采用的方式。
4.按结构特点归类：
可分成固定不动不会改变管板式、浮头式、U型管式、卡套接头式、拖动管板式、多管板式、薄管板式等。
换热器结垢是传热领域一个不易的难题，换热表面污垢的沉积会使换热效率大幅度降低，增加了系统的功耗，降低了产品的能效，同时增加了运行成本。一些换热管的设计初衷就是通过各种齿形的优化来实现更好的流动和换热，但是费尽心血带来的一点点改善往往就被运行几天形成的污垢给“吃”掉了，这些都是我们极不愿意看到的。
结垢因素
（1）流体的流动速度。
流体的流速可通过对传热传质的影响和机械作用力使结垢受到影响，该影响过程非常复杂。事实，流速对不同类型结垢产生的影响是不同的，对不同类型换热设备结垢的影响程度也不相同。在换热器中，流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响，对于所有各类污垢，由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为显著，所以污垢增长率随着流速的增大而减小。但是在实际运行中，流速的增加将增大能耗，所以，流速并不是越高越好，应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。
2）流体性质。
流体的性质包括流体本身的性质和不溶于流体或被流体夹带的各种物质的特性。在冷却水系统中，水质特性对污垢沉积起关键作用，若含有盐和其他物质，可能因温度或浓度的变化而结晶等；若含有不溶解气体会影响金属表面的腐蚀；若含有微生物和养分也对生物污垢有影响。
问题成因和防范措施
管壳式换热器也称为热减缓器，主要是应用在石油、化工等行业进行介质热量交换的主要设备，是整个工艺流程中不可或缺的关键设备之一。
1. 焊缝焊接质量问题和解决措施
管头换热管局部烧穿
解决措施：在焊接时应该严格禁止在管壁上引弧、熄弧，应当避开点固焊缝并错开90°，调整焊接速度，稳中求进。
管头换热管壁沿圆周方向咬边或熔断
解决措施：焊接时适当调整焊丝、枪头与换热管距离，右手拿焊枪，左手送丝，以稳定的姿势才能更有利于管头焊接。
管板和换热管焊缝根部咬边
解决措施：焊接时严格按照焊接工艺进行，适当地调整焊速、送丝、电流、枪头角度等，以保障焊接稳定性。
管板和换热管焊缝焊脚高度存在差异，圆周方向上半圈大、下半圈小
解决措施：将换热器立置；使得管板处于一个水平的位置，同时采用搭平台或者挖地坑的方式，便于焊工施焊，保障焊缝成形质量。
管板和换热管焊缝有气孔
解决措施：在焊前将管板表面、坡口、换热管端进行打磨，保证其表面没有杂物，露出金属本色。同时保证气的纯度、流量及焊丝的表面清洁。
焊接时缓升缓降，注意引弧、收尾及施焊过程中相关因素影响气对熔池的保护。
焊脚高度图纸要求或者焊缝厚度不够
解决措施：严格按照焊接工艺执行，使用适宜的焊丝、焊接速度等，保证焊脚尺寸。
2. 换热管伸出长度和胀度问题
换热管伸出长度与图纸要求不符
解决措施：在制作换热器时应提前编制生产工艺，并有评定合格的焊评、焊接工艺文件等文件指导。在管束的组装过程中严格按照生产工艺执行。
同时加强过程工序检查，每道工序检查检验合格后才可以开展下一道工序。
胀度问题
解决措施：在进行胀管前应该行胀接工艺试验和编制胀接工艺，胀管时操作者认真执行工艺并检查胀度，对不符合标准的需要重新胀管。
（作者： 来源：）
