废气处理量大、RTO宜用于处理2～8g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体（如等）浓度可达12g/m3，特别适用于难分解组分的焚化。相对于其他处理技术（例如换热式热氧化），RTO的主要优点在于热回收率能达到98％，而其他系统只能达到约70％的热回收率。高的热回收率使补充燃料的使用量显著减少，从而节约运行费用。尤其是处理量大、有机物含量低的工业气体，效果更加显著。如果要保证较高的
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废气处理量大、RTO宜用于处理2～8g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体（如等）浓度可达12g/m3，特别适用于难分解组分的焚化。相对于其他处理技术（例如换热式热氧化），RTO的主要优点在于热回收率能达到98％，而其他系统只能达到约70％的热回收率。高的热回收率使补充燃料的使用量显著减少，从而节约运行费用。尤其是处理量大、有机物含量低的工业气体，效果更加显著。如果要保证较高的飞灰去除率，RTO的高热回收效率也具有能够提供较高的热氧化温度的优势。如此便易于处理难分解的有机物，而系统操作费用的增加却很小。
燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃油燃烧器的燃料系统主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。
低碳燃烧器的原理
低NOx燃烧技术，一般分为三类，1.低氮燃烧器、2.空气分级燃烧技术、3.燃料分级燃烧技术。
低NOx燃烧技术是根据燃烧过程中NOx的生成机理，通过改进锅炉炉膛内部燃料的燃烧技术来降低燃烧过程NOx的生成与排放，是一种物理手段，在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”，后者称之为“燃料NO”。
低氮燃烧器的原理！低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股：
A.浓相在内，更靠近火焰中心，但是氧气比相对较少。
B.淡相在外，氧气比相对较大。
低氮燃烧器的原理！降低氮氧化合物生成量的途径主要有两个方面：
1.降低火焰温度，防止局部高温。
介绍低氮燃烧器技术与性能特点 低氮燃气燃烧器的性能特点：适用功率范围广，全自动控制，在燃烧头内置的ARZ废气循环技术能保证极低的NOx排放，带有由电机、鼓风叶轮和导风盘组成的优化风机系统，安全的火焰检测手段，叶轮性能可靠-可获得稳定的燃烧效果.运行噪音小，铰接的燃烧器罩壳，当燃烧器停机时，空气通道自动关闭。
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