自动灌胶机厂家怎样知道胶水与什么样的计量泵配合更好？
灌胶机是自动配比的流体控制设备，按照A胶和B胶的比例要求对胶水进行精度很高的配比，通常出胶量误差在1-3%内，这个的配比是由计量泵来实现的。由于出胶精度高，且配比又是现配现用，方便，，不浪费胶，所以使用灌胶机的厂家越来越多，那么，使用厂家怎样知道自己用的胶水与什么样的计量泵配合是更好的呢？
螺杆泵的出胶误差相对比齿
点胶机厂家定制
自动灌胶机厂家怎样知道胶水与什么样的计量泵配合更好？
灌胶机是自动配比的流体控制设备，按照A胶和B胶的比例要求对胶水进行精度很高的配比，通常出胶量误差在1-3%内，这个的配比是由计量泵来实现的。由于出胶精度高，且配比又是现配现用，方便，，不浪费胶，所以使用灌胶机的厂家越来越多，那么，使用厂家怎样知道自己用的胶水与什么样的计量泵配合是更好的呢？
螺杆泵的出胶误差相对比齿轮泵要大一点点，通常误差在2-3%内，由于泵的结构的原理不同点胶机于齿轮泵，所以对有细点胶机小性颗粒的胶水也能正常使用，且只要有流动性的胶水都能很好的使用，通常粘度高，胶水中有填充物的胶都会选用螺杆泵来计量的。
另外，有一些胶水有腐蚀性，且粘度高又有填充物的就要注塞泵了，但这种泵的出胶误差通常比齿轮泵和螺杆泵要大一点。AB胶有很多种类，如环氧树脂，PU，硅胶等，这些胶水中有的加有颗粒很细的填充物，有的胶水粘度很高很稠。
了解到泵的特点，知道胶水特征就能很好的选择适合自己生产的灌胶机了。我们跟据胶水的特征来针对性选择计量泵，齿轮泵出胶精度很高，通常国内齿轮泵出胶量误差可以控制在0.6-3%内，齿轮泵的材质和结构决定它不能在胶水有颗粒性填充物和腐蚀性中使用，且胶水粘度很高也不能选择使用，不然损坏很快，不能正常工作。
点胶过程中胶水搅拌环节的重要性
相比点胶行业从事着对双组份胶的配比并不陌生，依照相对应的配比将胶水搅拌即可，此环节在行内又叫作双组份胶水配比工作，只要需求双组份粘接胶的生产工作都会用到，因此下面来为各位科普一下胶水搅拌工作对整体生产的重要性。
可搭配自动搅拌功能的压力桶 像手机壳涂胶机这么款设备并不局限于手机壳的装配生产，因其稳定的控制精度效果所以对于完成芯片封装等工作均有不错的表现，具体的应用需要将元器件粘在手机壳，而芯片封装是将配比好的胶水用于元器件的粘接工作上，将手机壳涂胶机搭配压力桶使用实现自动搅拌胶水至均匀的效果，压力桶内置叶片通过马达运行驱行运作，叶片能持续不断地将内置的胶水搅拌均匀而稳定，因此这部分胶水的粘接力度和强度都能高于没配比的胶水。
胶水搅拌的效果体现 具体胶水搅拌后有什么作用呢？当胶水和催化剂按照一定的配比调整并持续搅拌能够加快反应的速率的效果，粘接胶的强度上升较快，如果用于芯片封装的话粘接更为稳定且防止芯片内置的电子元件掉落，稳定性的上升是胶水搅拌作用的体现，并且通过点胶压力桶持续搅拌控制后，胶水能达到非常均匀的效果，生产时胶水气泡或胶料不均等问题都将发生，所以手机壳涂胶机通常配置压力桶使用也是基于胶水搅拌重要性而决定的。
现今完成胶水搅拌可通过电动搅拌压力桶或其它方式进行，无论如何该步骤都应该受到行业从事人员的重视，这是能够降低点胶封装时各个不稳定因素的主要步骤。
如何控制全自动点胶机的点胶质量
1、点胶的时间，时间越长其出胶量就会越大，相反就会越小。对于没有定量要求的，胶点直径大小为产品直径的一半，就可保证充足的胶水来粘接组件同时避免胶水浪费。
2、胶水粘度，粘度越高，其流动性就会越差，全自动点胶机所需调节压力就会越大。
3、如果胶水气泡比较多，需对胶水进行抽真空处理，然后再用点胶机点，以保证点胶产品的质量。
4、根据点胶工艺要求及胶水的性质来合理的选取，是选点胶阀还是针筒，如果要求比较高，胶水比较稀，选择点胶阀比针筒好，阀的回吸效果，可 保证不漏胶，对于比较粘的胶水，点胶阀的优越性也比针筒高，可解决拉丝现象。对于胶水粘度适中要求又不高的产品，选择针筒就行了成本比较低同时又能达到点胶的要求。
5、要严格按照胶水厂家给出的温度曲线，对点胶后的产品进行固化。
6、合理选取针头，针头内径为胶点直径的一半效果较佳,对于腐蚀性比较强的胶水，要选取铁氟龙针头，如果是UV胶的胶水，则选取具有屏蔽UV光作用的针筒及针头。
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