全自动水平连续发泡生产线主要用途: 本设备主要适用于8-70kg/m3密度范围的软质聚氨脂泡绵生产，采用了自动化程度高、掌握更加灵活的人机界面控制系统，用户可以储存100种不同的配方，也可以随时对配方进行调整或更改，并可通过互联网进行远程控制，使生产成本的控制更为科学、直观。可以生成出各种理想的家私绵、鞋材绵、胸围绵、电子绵，以及适应于包装、制衣和汽车工业
聚氨酯发泡设备价格
全自动水平连续发泡生产线主要用途: 本设备主要适用于8-70kg/m3密度范围的软质聚氨脂泡绵生产，采用了自动化程度高、掌握更加灵活的人机界面控制系统，用户可以储存100种不同的配方，也可以随时对配方进行调整或更改，并可通过互联网进行远程控制，使生产成本的控制更为科学、直观。可以生成出各种理想的家私绵、鞋材绵、胸围绵、电子绵，以及适应于包装、制衣和汽车工业用的各种泡绵。3、待1、2步完成后取一定量的MOCA在电炉上熔融后倒入计算好的预聚体中，迅速搅拌，搅匀后，倒入已预热的模具中，待几分钟固化后，放入烤箱中，用恒温120℃熟化一小时，即可出模，此为一次熟化。
聚氨酯发泡成型生产线，包括若干个模具、环形传输带、烘干装置，所述模具包括互相铰接的上模体和下模体，所述下模体内设有用于容纳聚氨酯的模腔，还包括用来支撑模具的支撑架、自动开模系统、自动合模系统、以及模具自动翻转定位系统，所述自动合模系统、模具自动翻转定位系统、烘干装置、自动开模系统沿着传输带运行方向依次设置。该生产线既能满足自动开合模又能实现模具的自动翻转定位，自动化的实现，大大降低了生产劳动强度，降低人力成本，另外，该生产线结构简单，造价成本非常低，进一步节省生产成本。聚氨酯发泡机的发泡过程介绍聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。
发泡机的产品是泡沫，而生产过程中我们所需要的也是泡沫，因此泡沫质量的好坏是判定发泡机性能优劣的标准。判定发泡机的发泡质量，应以三个方面为主，即泡沫细密性、泡沫均匀性、泡沫泌水量。
泡沫细密性指的是泡径的大小，泡径越小，泡沫越细小绵密，泡沫的稳定性就越好，生产出的产品强度越高，保温性能越好。
泡沫均匀性指的是泡径大小应均匀一致，泡径大小越均匀，分布范围越窄，产品所受应力越均匀，使用效果越好。
泡沫泌水量指的是泡沫后所产生的发泡剂水溶液的量，泡沫泌水量越低，泡沫含水量就越低，说明发泡机的发泡性能越好。
发泡机在上述三方面能否达到要求，应通过试机来确认核定。在选择发泡机时，要求发泡机发出的泡沫必须是泡多水少的海绵状细小泡沫，且均匀细腻。
低压发泡机的简述
一、低压发泡机是聚氨酯泡沫塑料罐注发泡的设备.本机设有AB两组加热器,两料罐可装200公斤料液.利用AB料泵自动上料.
二、本机主要采用V、H系列精度计量泵定量输送A、B料液,具有无脉冲,连续送料,能够进行无级调节的特点,计量井确调节方便.
三、本机采用三项连动:三项火线,不用零线,连动及黑白料和气体阀连动.
四、配用1台空压机(自备)排气量为0.6Mpa-0.9Mpa3即可生产,在气压调节到0.6-0.8Mpa方能生产.
聚氨酯高压发泡机的优点
1. 制作精密.
2. 混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀, 绝缘性能好.
3. 由120~200bar的混合室压力进行强力混合
4. 浇注完成后，混合头内不会遗留残余物料，周围始终干净.
5.因不产生残余物料, 泡沫质量好, 所以会节省原液使用量 (约 5~10%)
6. 管理和启动方便，周围始终干净.
聚氨酯设备应用以及适用范围:
聚氨酯设备应用适用于：混凝土、储槽/管道表面的涂层、防水材料、废水处理、检查井/下水道的修复、衬里、隔热层、火车制造和检验、辅助防污衬里、屋顶防水涂层、厂内的OEM、胶粘剂和堵漏、产业性维护。
聚氨酯设备应用是一种性能优越、控制精度高的双组份计量喷涂系统。它适用于聚脲、发泡材料及其他双组份原料。
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