如何确定分切机圆刀片的切削角度？
一、前角：影响切削力度、切削刀刃强度和刀片切屑流动特性；
二、切入角：控制切削力度的方向，有效减轻切削面提高切屑，保护切削刃口脆弱的部位；
三、切出面：保障刀片切削时不会与工件发生摩擦挤压。
四、通过对分切机圆刀片切削角度的合理优化，可以对圆刀片的切削刃口进行强化，同时，圆刀片不会受到工件材料的挤压，对于
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如何确定
分切机圆刀片的切削角度？
一、前角：影响切削力度、切削刀刃强度和刀片切屑流动特性；
二、切入角：控制切削力度的方向，有效减轻切削面提高切屑，保护切削刃口脆弱的部位；
三、切出面：保障刀片切削时不会与工件发生摩擦挤压。
四、通过对分切机圆刀片切削角度的合理优化，可以对圆刀片的切削刃口进行强化，同时，圆刀片不会受到工件材料的挤压，对于延长圆刀片的使用寿命有很大的帮助。
分切圆刀片切割工件尺寸不准确的原因
随机性出现分切圆刀片左右运行：
电压波动、数据线松动、系统与伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等。可能会导致分切圆刀片不规则地运行。
判断分切圆刀片失控现象的原则：
1)不规则运行可以消除数控程序的问题
2)如果经常跑来跑去，要通过模拟检查程序是否有问题。如果程序正常，你应该检查系统软件(包括轴卡的内置软件)
切割过程中的变形：
变形主要包括热变形和重力引起的变形。合理的引线位置和切割方向可以减少编程时的变形。如有必要，可以增加一些冷却装置，采用结构合理的切割平台。
如何选择
切刀材质
1.切刀材料的选择
在材料规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，度不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购制定上下功夫，在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的区间。如对于切刀的要求尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用；对于切刀，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。
2.板厚偏差的选择
板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。
3.材质和料厚
在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。
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