石墨坩埚的成型模具:石墨坩埚成型用之模具,有手塑成型用的木质模具、旋塑成型用的铝合金模具和压塑成型用的钢质模具。目前，国内坩埚生产厂家所用之成型模具的规格尺寸尚不统一，而且外观几何形状相差较大。这使得产品有效几何容积和几何形状 多种多样，不利于产品标准化。
（1)石墨坩埚的模具、石墨坩埚成型模具的设计，应以标准成品尺寸为准，采取放尺设计。也就是说成品标准尺寸，加
石墨坩埚生产厂家
石墨坩埚的成型模具:石墨坩埚成型用之模具,有手塑成型用的木质模具、旋塑成型用的铝合金模具和压塑成型用的钢质模具。目前，国内坩埚生产厂家所用之成型模具的规格尺寸尚不统一，而且外观几何形状相差较大。这使得产品有效几何容积和几何形状 多种多样，不利于产品标准化。
（1)石墨坩埚的模具、石墨坩埚成型模具的设计，应以标准成品尺寸为准，采取放尺设计。也就是说成品标准尺寸，加泥料干燥收缩率（％ )，为半成品标准尺寸。再加成品烧结收缩率(_%),即为成品标准尺寸。以此制定合理公差范围，作为半 成品或成品尺寸检验标准。
在生产实践中，因工艺成型方法、泥料成型水分、所用材料不同，收缩率自然不一致》旋塑成型泥料,石墨坩埚坯体高度收缩率为4% -5%,直径收缩率为 2%~3%。压缩成型高度收缩率为1% ~ 1.5%,直径收缩率小于1%。泥料的收缩率，主要决定于粘土和成型水分。
（2)石墨坩埚的外型R值的确定我国的坩埚产品有效容积和几何形状尚不统一,几乎一厂一样，有时同厂产品也不一样。主要原因是高度、口径、底径 尺寸之间，比值不统一。石墨坩埚外形曲率半径的确定，没有统一的计算公式。
石墨坩埚又称焙铜，是以石墨、黏士、硅石和腊石为原朋烧制而成的一类坩埚。石墨堪埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性制火帖土成炭质为贴结剂加工而成。国产石墨坩埚的生产技术水平已经到达甚至超过进口坩埚，在原材料、制作等方面都采取了尽可能的手法，来满足在严酷条件下的使用。
高热传导性：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间；
耐热冲击性：耐热冲击功能强，关于急冷急热，不易破l裂；
高耐热性：可耐1200~1600℃高温；
抗侵蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强。
石墨坩埚的主要原料为结晶天然石墨，具有良好的传热性能和耐高温性能，对酸碱溶液腐蚀性强，化学稳定性好。石墨坩埚品种繁多，适用范围小，可任意选用。
石墨坩埚在使用中还需要注意一些事项:因为坩埚底部很小，加热时需要将坩埚放在石墨垫或泥三角上。石墨坩埚可直接加热，加热后不能立即冷却。用坩埚钳取出，不要放在冰冷的金属台上，以免因冷却而开裂。在使用石墨坩埚时，要注意石墨坩埚本身是否有明显的裂纹或问题，并在使用石墨坩埚后要定期检查。
石墨坩埚断裂的原因主要有:使用不当。这个主要是在冷却降温拆炉这段时间。使用者在拉晶的时候又会有一个缩短升温时间和冷却时间以及拆炉时间的想法，提高生产效率无可厚非，这个可以理解。但是石墨这种材质能不能顶得住这个降温速度就要考量一下了。石墨材料在温度升高的情况下，强度方面会提高，换言之就是在温度降低的时候，强度会降低。降温过快，外壁和内壁之间的温差引起的应力，是否超过了坩埚所能承受的范围，这个就要考虑一下了。
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