在设计方案PLC控制柜时要留意的事宜：1.PLC柜拖拽电机的总数及方法。2.PLC柜与旧的电气控制系统的切换关联。一般为Δ-Y运行与PLC工作中相互之间预留切换维护。3.控制柜的外场感测器智能变送器的采用主要参数及取样地址。4.控制柜的控制方法，如手动式/全自动，当地/远程控制，控制数据信号的测量范围,是不是通信组网方案。5.弱电回路与弱电安装回路的隔离。收集及控制数据信号的隔
plc控制柜设计
在设计方案
PLC控制柜
时要留意的事宜：
1.PLC柜拖拽电机的总数及方法。
2.PLC柜与旧的电气控制系统的切换关联。一般为Δ-Y运行与PLC工作中相互之间预留切换维护。
3.控制柜的外场感测器智能变送器的采用主要参数及取样地址。
4.控制柜的控制方法，如手动式/全自动，当地/远程控制，控制数据信号的测量范围,是不是通信组网方案。
5.弱电回路与弱电安装回路的隔离。收集及控制数据信号的隔离。
6.工作中场所的供电系统，如避雷，浪涌保护器，电磁波辐射。
可编程控制器的模拟输出模块用以操纵变频器的模拟输出模块輸出0~5V工作电压数据信号或4~20mA电流量数据信号做为变频器的模拟键入数据信号来操纵变频器的輸出頻率。这类操纵方法便于走线，但必须选用与变频器键入匹配电阻的PLC输出模块，而PLC模拟输出模块更价格昂贵。除此之外，还要一个高压分压器来使逆变器融入可编程逻辑控制板的电流数据信号范畴。联接时，一定要注意独立走线，以保证主电源电路侧的噪音不容易传导到控制回路。
可编程控制器与RS-485通信协议中间的联接。全部规范西门子PLC变频器都是有RS-485串行通信(有一些还给予RS-232插口)，并选用多线联接。其设计规范适用工业生产自然环境运用。单独RS-485链接可以联接高达30个逆变器。依据每一个逆变器的详细地址或应用广播节目信息内容，您可以寻找必须通讯的逆变器。该链接必须一个主控制板(主网)，每一个逆变器全是一个从操纵目标(从站)。
plc故障及显示情况
plc故障及显示情况
动作不到位或命令发出后未动作诊断
气在设备运行和执行机构动作的命令发出后，为检测其动作的有效性和准确率，常常需要设置一定的时间延迟来判断动作的执行情况。对于动作不到位检测，需要在动作执行末端或执行的结果上加上检测开关（如行程开关、感应开关、流量开关、红外开关等）；对于未动作检测，则需要在执行前端或执行的结果上加上检测开关。
例如在一滑动气缸的前端加上一感应开关（常开 I3.0 ），动作命令（ Q 3.0 为“1”）发生前执行机构在前端位置，当动作命令 15 秒后仍未检测到感应开关发生变化，则输出未动作故障信息（ D 3.0 ）。该故障信息可用复位按钮（ I 10.0 ）进行复位。
类似的情况除各类气动、液动、电动执行机构外，还有泵体的运行（通过流量检测）、加热器的投入（通过 PT 热敏回路）等。
2.4 分步控制出错诊断
在实际的设备运行中经常需要分步控制以实现自动化的要求，因此发现分步控制中的错误并将该出错的分步显示出来，便于系统的安全运行，这就是分步控制出错诊断。
比如，某自动过程启动后，有 3 个分步动作。在启动命令信号发出后，先执行分步 1 动作，然后对该动作的结果进行判断，如正确继续进入分步 2 动作，不正确则退出该自动过程，同时显示故障信息 D 4.0( 分步 1 动作不充分 ) 。分步 2 、 3 动作的原理同分步 1 。待全部正确结束后才输出完成信号。
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