PET合成工艺及所用原料
催化剂主要为金属化合物，如锑系催化剂、锗系催化剂、钛系催化剂。其中，锑系催化剂由于活性高、副反应少，对聚酯的热降解反应促进程度低且价格低，制成的产量高，因此应用为广泛。
PET常采用如下两种合成方式：对苯二甲酸（PTA）与二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇的酯交换法（DMT法）。
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PET合成工艺及所用原料
催化剂主要为金属化合物，如锑系催化剂、锗系催化剂、钛系催化剂。其中，锑系催化剂由于活性高、副反应少，对聚酯的热降解反应促进程度低且价格低，制成的产量高，因此应用为广泛。
PET常采用如下两种合成方式：对苯二甲酸（PTA）与二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇的酯交换法（DMT法）。
直接酯化法是应用PTA和EG直接酯化为对苯二甲酸和乙二醇的低聚物（对苯二甲酸双羟乙酯BHET），再进行缩聚反应。
直接酯化法与酯交换法相比，其优势在于流程短、消耗低、生产较安全。直接酯化法自80年代起己成为聚酯主要的生产工艺和技术路线。
PVC片材的产品特色和优势介绍
一、耐腐蚀强：适用于化学工业之防蚀性设备。
三、杰出的电气绝缘性；
五、可自平息；
七、易粘接，易油漆。
一、大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反响。
三、、防水、质轻。
五、是杰出的绝缘体。
“多层复合共挤塑片材”因具有特殊性能而受到市场青睐乳品、饮料行业的发展，对塑杯的要求也越来越高。除要求良好的外观质量透明、光亮、挺硬，还要求具有较长时间的保鲜功能和货架寿命，而单层片材不能满足这一要求。[1]生产片材厂家推出“多层共挤塑复合片材”，一方面是市场的需求，另一方面也是产品更新换代的需要。单层片材机投资少，竞争厂家多，片材价格低。而多层复合片材生产线投资大，竞争对手少，片材质量好，生产的热成型产品档次高，且市场价格良好。另外一个原因就是生产复合共挤塑料片材可以较多吃掉回收料，降低成本。
印刷过程
(1)在印刷过程中，渐变网渐变方向与墨路方向不宜相同。
(2)墨辊压力不宜过大，否则渐变网印刷时易产生墨杠。因此，墨辊压力必须严格按规定数值调整好。
(3)第四根靠版辊起收墨作用，其压力可适当调大一些，否则会导致收墨不完全，进而产生墨杠。
(4)水辊压力不宜过大，否则渐变网印刷部位易出现白杠。
(5)润版液pH值不易偏低，否则会造成印刷时细小网点的丢失，产生阶梯断层。
(6)橡皮布老化后不能正常转移油墨，使得细小网点转印不良，从而导致阶梯断层。因此，应定期检查橡皮布状况，及时更换老化橡皮布。
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