电气浮除油与杀菌原理
电气浮除油与杀菌原理
废水电解时,由于水的电解及有机物的电解氧化,在阳极、阴极表面上产生气体(如H2,O2,ClO2,Cl2等),呈微小气泡析出,它们在上升过程中,可粘附水中杂质微粒及油类浮到水面,从而去除悬浮物和油类。脉冲周期z为一个脉冲宽度和脉冲间歇，脉冲频率则是脉冲周期的倒数。电解时,不仅有气泡上浮作用,而且还兼有凝聚、共沉、电化学氧化及电化学
电镀废水处理设备操作流程
电气浮除油与杀菌原理
电气浮除油与杀菌原理
废水电解时,由于水的电解及有机物的电解氧化,在阳极、阴极表面上产生气体(如H2,O2,ClO2,Cl2等),呈微小气泡析出,它们在上升过程中,可粘附水中杂质微粒及油类浮到水面,从而去除悬浮物和油类。脉冲周期z为一个脉冲宽度和脉冲间歇，脉冲频率则是脉冲周期的倒数。电解时,不仅有气泡上浮作用,而且还兼有凝聚、共沉、电化学氧化及电化学还原等作用。废水在直流电场作用下,水被电解,在阳极析出O2和Cl2,在阴极析出H2。电解产生的气泡粒径很小,而且密度也小。微气泡具有很高的比表面,可以吸附水中的微小油滴和悬浮物,由于微气泡密度仅为水密度的几百到几千分之一,很容易将油滴和悬浮物分离出水体并去除。因此,电解气泡截获杂质微粒的能力比溶气气浮、机械叶轮气浮要高,而且浮载能力也高通常用电气浮法进行废水处理时,主要侧重于去除废水中的悬浮物和油状物。实际上,在进行电气浮时,由于发生一系列电极反应,阳极还具有降低BOD和COD、脱色、脱臭、消毒的功能,阴极还具有沉积重金属离子的能力。电镀废水处理设备操作流程
电絮凝产品的特点
电絮凝产品的特点
1.2.1 工艺特点：
具备强氧化-自产氧化剂；
强还原-自产还原剂；
絮凝-自产絮凝剂；
气浮-自产气浮超细气泡以及灭菌、脱色与脱臭七大功能于一机。
1.2.2 运行特点
无需外加化学物；
产生污泥量少；
可以处理含高浓度重金属污水；
连续、稳定的循环运行过程；
全自动化系统；
运行成本低，耗电低；
占地面积小；
1.2.3 高压电磁脉冲电絮凝机的效果
油脂：动物性、植物性、矿物性油脂，形态上如水合、乳化、混合、溶解性油脂或脂肪均可处理达
90%以上。
高压脉冲电絮凝核心脉冲电源
过滤进水池中的水经过过滤系统进一步去除微小颗粒以及残余的杂质，以达到排放标准。
7）过滤后的清水进入清水池排放或回用。另外，清水池中的清水也可以经过中水回用系统的深度处理，作为净水回用至现场用水点。
4、高压脉冲电絮凝核心脉冲电源
脉冲电流的波形有方波、正弦半波、锯齿波、隔锯齿波等多种形式。
脉冲具有3 个独立的参数，即脉冲电压(或电流)幅值、脉冲宽度t on 和脉冲间歇t off 。为了达到较好的去污和节能效果，可 对这3 个参数进行调整。3）脉冲磁电絮凝在含乳化油、重金属废水处理中的应用电絮凝在处理油乳胶、SS、有机物方面有的效果。脉冲周期z 为一个脉冲宽度和脉冲间歇， 脉冲频率则是脉冲周期的倒数。设占空比为r，则r 为导通时间 (脉冲宽度)与脉冲周期之比：r=to n/(t on+toff)，通过改变占空比 r 的值，就可得到不同的节能效果。高频脉冲即不断地重复进行“供电—断电—供电”的高频率脉冲电解过程，使电解效率得到 大幅度地提高。脉冲电解，通电时间小于直流电解处理反应时间，铁的溶解量将少于直流电解时的溶解量。因此，脉冲电解与 直流电解相比，节电的同时也大幅度降低铁耗。由于施加脉冲信号，电极上的反应时断时续，有利于扩散、降低浓差极化，从而降低电耗。电解槽内的电流是离子在电场作用下流动而形成的。在供电 时间内，离子浓度会迅速降低；而在断电间隙时间内，离子浓度 又会得到迅速恢复和补充。所以在脉冲供电方式下电流密度要比 直流供电下的电流密度有所提高，这就使电解去污效果增强。
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电絮凝工艺哪家？
4.2 余弦波形
国内常用高压脉冲电絮凝设备所采用余弦脉冲电路形式，用余弦脉冲电路时存在功率因素低，电耗就高的缺点（电容充放电时影脉冲波形比较多，电能利用率很低），加之是采用极板，极其耗材（传统电解
法采用低大电流电路，存在着电耗高，电极材料消耗大等缺点）
4.3
通过实际应用的经验我们的高压电絮凝技术使用经过修正的正弦波作为设备的电源供应器。采用高电压低电流方式运行，能耗低、、运行稳定，有别于传统的电解法。电路上有特殊回路可以有效抑制回冲电流，防止烧坏电源供应器。电镀废水处理设备操作流程
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