企业视频展播,请点击播放视频作者:聊城市亨通管业有限公司
内衬陶瓷管的生产工艺
内衬陶瓷管生产工艺:
内衬陶瓷管是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。内衬陶瓷管广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削颗粒物料和腐蚀介质。就是把钢管放在离心机的管模内,在钢管内加入铁红和铝混合物,这种混合物在化学中称为铝热剂,当离心机管模旋
内衬陶瓷管
企业视频展播,请点击播放
视频作者:聊城市亨通管业有限公司
内衬陶瓷管的生产工艺
内衬陶瓷管生产工艺:
内衬陶瓷管是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。内衬陶瓷管广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削颗粒物料和腐蚀介质。就是把钢管放在离心机的管模内,在钢管内加入铁红和铝混合物,这种混合物在化学中称为铝热剂,当离心机管模旋转达到一定速度后,经一火星点燃铝热剂,铝热剂立即自己燃烧,燃烧波迅速蔓延,在蔓延的时候发生的剧烈的化学反应。
陶瓷贴片是以AL2O3为原料、以稀有金属氧化物为溶剂,经2000℃的高温烧结制成的特种刚玉陶瓷是高新技术企业。

内衬陶瓷管英文(Wear resistantsteel)也称管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。内衬陶瓷管生产工艺简单,生产,品种规格多,设备资少,但一般强度 .
内衬陶瓷管全称刚玉陶瓷内衬复合弯管,是内衬陶瓷管的一种。内衬陶瓷管具有优良的、耐蚀、耐高温氧化等综合机械性能,目前内衬陶瓷管多用于炼铁喷煤、尾矿回填、洗煤厂输送煤矸石、矿山输送矿砂等,具有极强的推广应用价值。内衬陶瓷管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。内衬陶瓷管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、性差以及陶瓷韧性差的特点。

内衬陶瓷管的性价比优势显著
目前市场内衬陶瓷管的价格是:合金每吨1.8万元左右,铸石弯头每吨1.3万元,粘贴每吨1.7万元。内衬陶瓷管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材,陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点,具有优异的、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能。这几类弯头特别重,它们是以重量来谋利润。也就是说,一个合金弯头的价格是内衬陶瓷管的两倍,用一个合金弯头的钱,可以买两个内衬陶瓷管,内衬陶瓷管的使用寿命是这种合金弯头的2-3倍,用价格与使用寿命比,也就是用1/5的合金弯头的钱买一个内衬陶瓷管。
例如:2×600MW超临界机组送粉管道,管径为φ530×10,一个90°弯头,弯曲半径R=1700mm,采用铸钢弯头或双金属复合弯头,重量为W=1700kg,全部弯头总重(2台炉)约为500~600吨;而采用内衬陶瓷管,其重量仅为W=450kg左右,全部弯头总重(2台炉)约为110~130吨;对比可看出,采用内衬陶瓷管,直接使弯头重量大幅下降,投资至少节约200万以上(铸钢弯头或双金属复合弯头单价按1.2万元/每吨),还不包括重量下降使得煤仓间土建构架梁荷载的降低所带来的经济效益,以及支吊架材料的节省所带来的经济效益。1、高抗冲击性内衬陶瓷管具有优良的抗冲击性能,由于采用了碳纤维增韧,使其整体性能得到提高,因此抗冲击性能得到改善,显著改变了陶瓷制品的脆性弱点,使其实用性得到提高,抗冲击性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。
以上从性能和价格上对几种材质的弯管进行了对比,可见内衬陶瓷管无论是初期投入还是运行费用都是很具性价比的!
-->