全自动研磨生产线，在如今研磨市场上，由于工件大，人工研磨不到位，花费时间长；如果换成普通的研磨设备，如涡流机，离心机等研磨抛光设备，但是由于工件大，涡流机等设备容量不够导致不能对大工件进行研磨抛光；研磨生产线的问世，很好的解决了大物件的研磨难，时间长的问题。
烘干线，是指在研磨完成后，经过清洗，之后烘干即可出货状态；研磨生产线，就是能再研磨到
立式研磨机
全自动研磨生产线，在如今研磨市场上，由于工件大，人工研磨不到位，花费时间长；如果换成普通的研磨设备，如涡流机，离心机等研磨抛光设备，但是由于工件大，涡流机等设备容量不够导致不能对大工件进行研磨抛光；研磨生产线的问世，很好的解决了大物件的研磨难，时间长的问题。
烘干线，是指在研磨完成后，经过清洗，之后烘干即可出货状态；研磨生产线，就是能再研磨到出货，达到一条龙服务，全程不需要人工管理，只需做简单的操作即可，大大的为企业减少人工成本，节省时间，提高生产效率。
经过不断的研究，欧钛克的研磨生产线经历了几代的改革，从简单的研磨，到现在的研磨、清洗、烘干达到了多方面的服务。研磨生产线目前市场是主要面对的是汽车配件生产厂家，压铸件生产厂家，以及各种需要研磨的大物件工件。欧钛克研磨生产线还配备污水处理设备，让水源循环使用，达到的排放标准。
东莞欧泰克专注研磨行业多年，致力于为客户解决研磨抛光上的难题。能为您解决50%的成本。研磨抛光机上遇到任何难题，请随时联系东莞欧泰克。
影响抛光机抛光质量的因素有哪些呢？
一、工具阴极的表面质量：工具阴极表面粗糙状况和表面缺陷，如条纹、刻痕等都会复印到工件表面，因此，阴极表面应光洁、无缺陷、表面粗糙度低。
二、工件材料的合金成分、金相组织和热处理状态合金成分多、含杂质多，金相组织不均匀，结晶粗大等，都会造成溶解蚀除速度的差别，影响表面粗粳度。若工件材料在轧制过程中纤维状态严重，带有条状金相织，非金属夹杂物呈纤维条状，则将在工件表面产生条纹。采用高温均匀化退火，球化退火，减少非金属夹杂物，多向反复压轧等措施，均可改善工件表面质量。
三、工艺参数主要是电漉密度，通常电流密度较高有利于阳极的均匀溶解。
四、电解液电解液的流速、流向、温度等影响较大。电解液流速过高，可能引起流场均，局部形成真空，造成溶解不均匀，影响表面质量。电解液流速过低，造成蚀除物排除不畅，或排除不及时，氢气泡分布不均，或电极间隙内电解液局部沸腾汽化，产生表面缺陷。当电解液流速较低，电流密度过高时，易产生与液流方向一致的不均匀溶解，在工件表面形成细长沟痕状纵向条纹。当电解液流速过低，电流密度过高，电极极化严重，工件表面形成不均匀钝化膜，其破损处产生不均匀溶解，顺液流方向，出现头大尾小呈蝌蚪状的凹坑，即麻点。电解液温度过高，会引起工件表面的局部剥落;电解液温度过低，钝化严重，引起工件表面不均匀溶解或形成黑膜。电解液过滤不干净、混有微粒杂质，可能被吸附在工件表面上形成绝缘质点，出现点状凸起，或形成短路，造成点状烧坏。
其他影响因素，如工件表面的洁净状况，当有油污，就会削弱溶解，产生凸起；电解加工后的表面未清洗干净，也可能产生小凹坑腐蚀等。
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去毛刺抛光机用于中小工件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹、工件表面光亮抛光，镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。
去毛刺抛光机主要优点是，抛光后不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果。精抛光后工件表面可达镜面光亮。
目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统抛光工艺，效益大大提高。
去毛刺抛光机已泛用于机械制造、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、航天、纺织器材专件、汽车零部件、轴承行业、医方面器械、精密件、粉末冶金、五金冲压、工艺品、工具等多种行业领域。对
