一般情况下热切割技术都需要在板上穿一个小孔，但也有少数情况是可以从板边缘开始的。之前是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光开始从小孔处进行切割。对于没有冲压装置的光纤激光切设备有两种穿孔的基本方法，下面的小编就来和大家分享一下光纤激光切割设备的这两种切割穿孔技术，内容如下：
方法一：穿孔
如果材料经过连续激光的照射，就会有一个凹坑在中心形成，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔
管材激光切割机定制
一般情况下热切割技术都需要在板上穿一个小孔，但也有少数情况是可以从板边缘开始的。之前是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光开始从小孔处进行切割。对于没有冲压装置的光纤激光切设备有两种穿孔的基本方法，下面的小编就来和大家分享一下光纤激光切割设备的这两种切割穿孔技术，内容如下：
方法一：穿孔
如果材料经过连续激光的照射，就会有一个凹坑在中心形成，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除，从而形成一个孔。一般板厚的情况影响孔的大小，穿孔平均直径是板厚的一半，所以如果对穿孔的板较厚，那么孔径就较大，而且不圆，如果零件的加工精度要求较高，就不适合使用，大多用在废料上。但是穿孔氧气压力与切割时相同，所以会产生很大的飞溅，存在安全隐患。
方法二：脉冲穿孔
因为脉冲激光采用的是高峰值功率，所以少量材会熔化或汽化，常用的辅助气体大多是空气或氮气，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。不仅穿孔直径较小，且穿孔质量比穿孔好很多。因此要求激光器应该具备较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
大型激光切割机配置上面还存在率蜗杆，这样的配置可以尽量的进行使用，十分便利。大型激光切割机在进行切割的时候没有噪音还有毛边，十分便利。大型激光切割机选用的设计上面都是手动的方式，如此能够更好地进行控制。在调整的时候更加容易而且十分方便，在切割的力度上面也十分，力度也很适合，如此也能可以量的达到使用效果，十分方便而且便捷。
大型激光切割机是一种特殊的加工机床，它不像金属切削机床那样依靠切削工具和工件的刚性接触来去除被加工材料，而是通过燃烧，靠热能以及气体的动能加工材料。火焰切割过程包含点火、预热、通切割氧、切割、熄火以及返回原点等步骤。因为加工的时候要有预热，因此不可以像激光加工以及电加工那样对能量收放自如，也不可能像机械加工那样可以在任意一点停止以及开始加工。因此，现在国内大多数机床企业认为自己的产品在数控系统上搞二次开发的能力明显不够，而且于使用标准平台上的那些功能；就算选择的是同样的数控系统，国内机床应用水平还有适应范围也受到局限。但是目前国产中切管机产品总体的情况是：质量上不去，成本下不来。
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