剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机属于锻压
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剪板机是借于运动的上
刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的机械和成套设备。
我们平时所听说到的剪板机其实它是由为数一个的刀片以及另外的一个刀片在做着往复形式的直线运动用于剪切其板材的设备。因为它的基本原理主要也是在借助于正在运动中的上面的刀片以及所固定住的下边的刀片所产生的效能。也说明了剪板机的工作原理其实也是大家所能理解的动力系统。之所以要使用这样的原理，主要依靠的是刀片之间的疑缝隙。这样的话对于不同的厚度的各种材料的板材产品都能够施以剪切的功能。
要使得不同材料的板材都可以依据所需要的尺寸进行剪切，这也是需要设备具有如此众多的功能的。而我们所认知与了解的剪板机它毕竟还是属于那种锻压机式的设备的类型。
分切机
刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：
1、分切机刀片材料的纯洁度高，组织均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和性，并要求等向性好。
2、可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。
3、分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。
4、分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，
5、有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。
制造滚切刀片的基本要点
在选择滚切刀片时，除价格和刀片的精度之外，还应在以下几个方面来考察刀片供应商在制造方面的能力。只有这样，才能真正保证滚切刀片精度和工作寿命的可靠性。
1、材料的选择范围
因为滚切刀片所加工的材料十分广泛，有纸张，纸制品加工，胶带制品，薄膜，电线和电缆，橡胶，铝箔，化纤、碳钢、硅钢片、不锈钢等，还有软态和硬态之分，因此对刀片的锋利性、性、耐冲击性、折中性都有不同的要求，所以要看在刀片材料牌号方面，及其毛坯形态是否有充分选择的余地。
2、加工设备
看供应商是否有精密的外圆磨床、内圆磨床、超精度转台平面磨床、双端面的研磨机。这些都是加工精密滚切刀片成品的关键设备。
另一方面纵剪分条机刀片在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随纵剪分条机刀片体积的膨胀,刀片各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与纵剪分条机刀片在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。
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