合金元素对材料性能的影响
在灰铸铁平台中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo等珠光体生成元素，这些元素含量会直接影响珠光体的含量，同时由于合金元素的加入，在程度上细化了石墨，使基体中铁素体的量减少甚至消失，珠光体则在的程度上细化，而且其中的铁素体由于有量的合金元素而固溶，使铸铁总有较高的强度性能。在熔炼过程控制中，对合金的控制同样是重要的手段。
熔模铸造加工
合金元素对材料性能的影响
在灰铸铁平台中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo等珠光体生成元素，这些元素含量会直接影响珠光体的含量，同时由于合金元素的加入，在程度上细化了石墨，使基体中铁素体的量减少甚至消失，珠光体则在的程度上细化，而且其中的铁素体由于有量的合金元素而固溶，使铸铁总有较高的强度性能。在熔炼过程控制中，对合金的控制同样是重要的手段。
铸件回火要求
铸件回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。
① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。
② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和的韧性。
③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这种现象称为类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止类回火脆性。将类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度，便可以这种脆性。
影响球墨铸件，灰铁铸件，铸钢件，铸铜件等铸件的质量的因素
影响
球墨铸件，灰铁铸件，铸钢件，铸铜件等铸件的质量的因素是非多的主要的有以下几点：
1、金属炉料、耐火资料、燃料、熔剂、蜕变剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合尺度，会使铸件发生气孔、、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废，从以上看来总结为铸件铸造用原材料的质量。
2、要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。从以上总结看来铸件是工艺操作。
3、进行设计时，影响机床铸件质量的因素很多。除了要根据工作条件和金属资料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以防止或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的发生。从以上总结看来机床铸件要有良好的设计工艺性。
4、根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得 铸件,以上说明铸件要有合理的铸造工艺.
铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。 就为大家整理了一份由 铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。
避免金属液中表面凝壳的层流夹杂
这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面 保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向）。这就意味着：
底注式浇注系统；
不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；
不要出现的水平流动；
不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停。
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