回转式机械格栅除污机，又称回转式固液分离机，是由犁形耙齿按一定的数量和装配顺序排列在耙齿轴上，组成耙齿链，根据过水流量和需要分离的固物颗粒大小，选用不同栅隙的耙齿。将本设备安装在泵站或水处理系统的入口处，当传动系统带动耙齿链自下向上运动时，耙齿同时携带悬浮物从液体中分离出来，液体则在间隙中流过，耙齿轴转动到上部后，改变运动方向，自上而下运动，由于物料的自重从耙齿上自行脱落，当耙齿轴
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回转式机械格栅除污机，又称回转式固液分离机，是由犁形耙齿按一定的数量和装配顺序排列在耙齿轴上，组成耙齿链，根据过水流量和需要分离的固物颗粒大小，选用不同栅隙的耙齿。将本设备安装在泵站或水处理系统的入口处，当传动系统带动耙齿链自下向上运动时，耙齿同时携带悬浮物从液体中分离出来，液体则在间隙中流过，耙齿轴转动到上部后，改变运动方向，自上而下运动，由于物料的自重从耙齿上自行脱落，当耙齿轴从反面转到设备底部时，又开始由下向上运动，这样循环往复连续运行，不断的从水中清理杂质，达到固液分离目的，整个过程可以是连续的也可以是间歇的。
试运转
①、开机前应对设备进行的检查和注油。检查各紧固件不得有松动现象；调整传动链及齿耙牵引链的松紧度；检测减速箱油位，如无油或不足应加注润滑油。具体加注方式及油详见《减速机使用说明书》。
②、瞬时启动电机，检查齿耙运转方向是否正确，本设备严禁倒转，齿耙在栅前（进水面）向上运行。在确定无异常现象后，正式启动电机。
③、空载运转2到3 小时后，如无异常，方可进水试车。
常见故障及排除方法
常见故障：在运转过程中出现电机正常运转而耙齿链不转动。
故障原因：设备过载而导致过载安全销切断。
排除方法：
①、将链轮罩卸去更换过载安全销（可参照过载安全销装配示意图）。
②、查清设备过载原因，主要查看是否有杂物卡住耙链，如有将其清除。
③、不锈钢耙齿受重击可能发生严重变形而影响滚轮工作导致滚轮脱轨，需即时，如遇变形严重需卸下或更换耙齿。
④、耙链中链板条磨损或脱落，需更换及修复。
更换步骤：
①点动设备，将需更换的磨损链板条转至检修孔部位。
②卸去检修孔上的边板。
③用两根铁棒将耙齿链卡住，避免在链板装卸时由于重力作用而掉落。
④用卡簧钳将需更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去。
⑤依照原来的安装次序更换链板条，再依次将卡簧装上。
⑥装好检修孔边板即可。
在确载原因排除后，参照新机开机程序开机运行。
如用户不能自行排除故障，请与我公司技术部门联系。
在污水处理系统或水泵前，必须设置格栅。格栅所能截留的悬浮物和漂浮物（统称为栅渣）数量，因所选的栅条间空隙宽度和污水的性质不同而有很大的区别。格栅栅条间空隙宽度应符合下列要求：污水处理系统前，采用机械清除时为16~25mm，采用人工清除时为25~40mm；在泵前，应根据水泵要求确定。如水泵格栅栅条间空隙宽度不大于20mm时，污水处理系统前可不再设置格栅。
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