卧式镗铣床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和正确的操作。
平时维护保养工作分成下列三个阶段进行：
1、工作开始前。查验机床各部件机构是不是完整，各手柄部位是不是正常；清洁机床各部位，查看各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定的时间。
2、工作环节中。主要是正确操作，不允许机床过载工作，不可以用精密机床进行粗加工等。工作环节中发觉机床有任何的
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卧式镗铣床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和正确的操作。
平时维护保养工作分成下列三个阶段进行：
1、工作开始前。查验机床各部件机构是不是完整，各手柄部位是不是正常；清洁机床各部位，查看各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定的时间。
2、工作环节中。主要是正确操作，不允许机床过载工作，不可以用精密机床进行粗加工等。工作环节中发觉机床有任何的异常情况，应该马上停机查验。
3、工作完成后。清洁机床各部位，把机床各移动部件移到规定部位，关闭电源。
一级保养：
卧式镗铣床通常规定累计运转800h后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作一定要在断开电源以后进行。
1、外保养。主要是清理机床表面污渍、锈蚀，维持传动件的清洁。擦拭机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦拭各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，维持机床外观洁净。
2、主轴箱及进给变速箱保养。掀起主轴箱各防尘盖板，查验调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；查验平衡锤钢丝绳紧固状况；擦拭平旋盘滑槽及调整镶条。
数控铣床顺铣和逆铣的特点
顺铣的特点：
顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。
逆铣的特点：
由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。
故障三：数控车床刀架转位，但刀架转过多个刀位，并且不能固定于任意刀位处。
原因分析：检测刀架位置的霍尔元件故障。控制系统中CPU板故障或位置信号板故障。
排除措施：检测霍尔元件静态参数和动态参数，若参数不正常则更换元件。现换CPU板和位置倍板。
数控车床间隙原因：
1、滚珠丝杠与机床螺母副之间有间隙，不能紧密接触而产生轴运动。
2、随着机床的使用，磨损逐渐加剧，产生间隙。
数控镗铣床商家卧式镗床维护保养操作规程
4．定期清洗油毡、油线及滤油器（筒）保持油箱、油池清洁，油质良好。
5．开始工作前应低速空转5分钟，确认各部位运转正常后，再开始工作。
6．经常保持镗杆清洁良好，装卸刀具应用标准的斜铁及铜锤，装在镗杆内的斜铁必须镗杆表面1-3mm。
7.装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和方法，并轻起轻放，防止砸坏和碰伤机床。
8．紧固工件时，螺栓压紧力应适当，不得加用套筒紧固。
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