如何安全操作全自动电熔焊机：全自动电熔焊机主要用于新建工程和改建工程的各种塑料管材、管件的焊接。焊接过程中避免发作烫坏风险,操作人员有必要经过的操作训练,合格后方能操作电熔焊机。 电熔焊机的日常保养不容无视,在运用前也有必要认真检查和校对。收拾干净电熔焊机的周边环境,避免设备损坏。除此以外,作业时阻热手套和眼睛防护设备正确配戴。检查电缆和电源电压。全自动电熔焊机衔接
钢丝网骨架电熔焊接机型号
如何安全操作全自动电熔焊机：全自动电熔焊机主要用于新建工程和改建工程的各种塑料管材、管件的焊接。焊接过程中避免发作烫坏风险,操作人员有必要经过的操作训练,合格后方能操作电熔焊机。 电熔焊机的日常保养不容无视,在运用前也有必要认真检查和校对。收拾干净电熔焊机的周边环境,避免设备损坏。除此以外,作业时阻热手套和眼睛防护设备正确配戴。检查电缆和电源电压。全自动电熔焊机衔接的电源有必要契合设备的要求。经过重复确认,才能够通电正式运用。 电熔管件不得提前拆开。只有在正式操作时,才能将包裹的包装翻开。在进行电熔前,确保管件外表平坦。能够运用的适当刮削。管件的结尾需要用切管机切成直角并固定好。不正确运用,或许造成焊接失败。
电熔焊机：设备操作规程，电熔焊机作操规程：电熔承插管件的焊接过程：注意事项，1 焊接前准备 1.核对焊接输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。2.按照设备实际功率，正确选配电源配线。3.测量电源电压，确认焊机工作时电压符合要求。4..清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 1.焊接之前要核验焊接电压时间等和熔参数是否与电熔管件所一致。2 划线 测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识。3 截取管材 管材的断面应垂直于轴线，其误差＜5mm4 焊接面清理 将划线区域内的焊接面刮削约0.1-0.2mm厚，去除氧化层，刮削区域应大于承插管件的边缘。5 管材与管件的承插 在管材上重新划线，位置为距断面为二分之一的长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。管材与管件的不同轴度应当小于2%。6 管件安装 用管件制造单位提供的指导书进行安装，确保管件与管材的2个焊接面无间隙7 焊接 启动焊接开关，根据管件产品说明书规定的时间进行焊接时间设置。 1.焊接插头与电熔管件的连接必须牢固能的松动。8 自然冷却 冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力.
电熔焊机维护保养操作：应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。检查电源线是否有破损。检查焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。
职业危害：存在的风险作业人员未穿戴好劳保用品，造成伤害。电源线漏电，造成人员触电伤亡事故。作业人员误操作，导致焊接质量下降或失败。焊接过程中管道或管件擦拭不干净，导致焊接质量下降。由于环境不符合作业条件，也未采取有效防范措施，导致焊接质量下降。
采取的措施：作业时必须穿戴好劳保用品。作业人员必须进过培训后上岗。定期对作业人员进行再培训。定期对设备进行维护保养。操作过程中严格按照操作规程要求的步骤操作。
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