立轴式破碎机积料调整的方法1、调整转子刚出厂的转子如果未经一定的调整，一般难以达到理想的工作状态（正常情况下，每个转子在投入使用前都必须经过调整）。转子调整是指对转子内部积料的控制，可以通过改变导料板的尺寸规格、位置、形状来控制内部的积料。调整转子的主要目的是确保积料能从转子的导料板铺展至抛料头嵌头，并使磨损部位保持在抛料头的中间位置。2、积料不足时的调整方法如果积料抛料头
数控立轴制砂机转速
立轴式破碎机积料调整的方法
1、调整转子
刚出厂的转子如果未经一定的调整，一般难以达到理想的工作状态（正常情况下，每个转子在投入使用前都必须经过调整）。
转子调整是指对转子内部积料的控制，可以通过改变导料板的尺寸规格、位置、形状来控制内部的积料。调整转子的主要目的是确保积料能从转子的导料板铺展至抛料头嵌头，并使磨损部位保持在抛料头的中间位置。
2、积料不足时的调整方法
如果积料抛料头的高度应增加导料板的宽度，直到积料接近抛料头的高度。如果积料开始侵蚀给料筒，解决方法是将导料板移向抛料头，这样将使积料顶峰移离给料筒而不减少抛料头的积料。
3、积料过多时的调整方法
如果积料与给料筒发生摩擦，就削窄导料板，直到积料从抛料头开始回退。如果积料仍然侵蚀给料筒，将导料板前移，从而使积料顶峰再次移离给料筒，而不会减少抛料头的积料。
转子内的积料对部件的磨损起到重要的作用，如您设备的抛料头磨损过快不防检查下是否是积料不当的问题。
立轴式破碎机轴承磨损会导致轴承间隙过大
立轴式破碎机的轴承是带有转接套的球面滚子轴承。固定通过紧固套管紧固。 当需要锁定时，需要在轴承中挤压螺母以促进轴承和密封。套筒之间的相互运动使轴承和适配套筒外圈紧密配合。 轴承是立轴式破碎机的核心部件，也是易于磨损的部件。如果轴承在损坏后没有修复，轴承磨损会导致轴承间隙过大，轴承间隙变大，影响生产效率。
如果在安装过程中没有安装轴承和转接套，则在测试试验机时，它容易产生热量和焓。轴现象，长期运行很可能造成轴承间隙过大。当施加载荷时，如果间隙太大，将引起轴承的径向和轴向跳动，并且轴的刚度将降低。
如果立轴式破碎机的轴承间隙太小，则内圈容易开裂，位移会增加。在压力的作用下，轴承间隙会变得越来越小，从而导致温度升高。 突然上升，导致轴承严重。
立轴式破碎机调试所需要注意的事项
在近几年的发展中，我国的机械行业取长补短，引进了一些的机械制造技术，同时结合我国的行业特点及机械需求态势，研发新的机械制造技术，其中之一就是立轴式破碎机的革新，立轴式破碎机生产能力的加大，解决了我国人工砂石需求大的要求。立轴式破碎机产品目前已被大多数人所熟知，人工砂的需求也带动了机制砂设备的大量需求，立轴式破碎机的工作原理相信对很多人已经不陌生了，但是立轴式破碎机购买后如何调试可能有制砂厂商不是太了解，一般有立轴式破碎机厂家给予调试安装，但是如果在生产过程中需要客户自己调试，就很有必要了解一下调试所需要注意的事项：
新型立轴式破碎机的空负荷试运转（1）开车前应检查地脚螺栓和设备上所有紧固件是否已拧紧牢固，电动机接线是否正确。（2）所有油嘴按要求加注润滑油脂。（3）用手盘动v带，检查锤头与衬板是否碰撞，设备运转是否灵活。（4）点动电动机开车，检查设备的振动情况，如发现振动过大及异常噪声，应停止试车并仔细检查找出原因已及时排除。（5）经检查机器全部正常后，开车空负荷运转2-4h(连续进行)。
其次，新型立轴式破碎机的带负荷试运转（1）空负荷试运转后，应对设备作检查，特别要检查转子部分的衬板、地脚螺栓是否松动，有无其他异常现象，如发现异常应分析发生原因及时排除，如有必要，可重新进行空负荷试车。（2）负荷试车时应按顺序开车――先开排料带式输送机，然后开启新型立轴式破碎机，之后开启给料系统。（3）负荷试车8-24h（4）负荷试车的停车应按顺序进行，首先停给料系统，然后停破碎机，然后停排料带式输送机。（5）负荷试车时，要检查设备振动，紧固件是否松动等。轴承温升不断超过45C，轴承较高温度不断超过75C，同时轴承座的外表的温度不得超过80C。（6）负荷试车后，再进行一次检查，待一切正常后，方可正式投入生产。
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