金属材料表面蚀刻前解决
1.表面除油
金属材料产品工件历经生产加工、运送及库存量等阶段后，表面沾附带不一样的生产加工油渍或防锈处理植物油脂等，务必要整洁，不然在刷涂耐腐蚀漆料时，漆料与不蚀刻的金属材料一部分粘合力不太好，漆层侵泡在蚀刻水溶液时会鼓包或裂开，使不应该蚀刻的表面遭受浸蚀毁坏。此外，必须蚀刻的部位假如表面的油渍洗不干净，油迹会危害蚀刻水溶液与金属材料的触碰，使蚀刻的一部分融解不匀称，
紫铜蚀刻腐蚀公司
金属材料表面蚀刻前解决
1.表面除油
金属材料产品工件历经生产加工、运送及库存量等阶段后，表面沾附带不一样的生产加工油渍或防锈处理植物油脂等，务必要整洁，不然在刷涂耐腐蚀漆料时，漆料与不蚀刻的金属材料一部分粘合力不太好，漆层侵泡在蚀刻水溶液时会鼓包或裂开，使不应该蚀刻的表面遭受浸蚀毁坏。此外，必须蚀刻的部位假如表面的油渍洗不干净，油迹会危害蚀刻水溶液与金属材料的触碰，使蚀刻的一部分融解不匀称，乃至有的地区融解不上而危害蚀刻的实际效果和。除油的方式能够依据表面油渍的状况挑选除油的方式，实际可参照第二章除油一部分的內容。
2.表面防锈处理、除膜
锈和油一样全是普遍现象于金属材料表面的废弃物，它是因为金属材料表面在生产加工、运送或存储全过程中与空气中的氧、硫、水份等触碰，非常容易转化成空气氧化膜或锈层。假如在蚀刻前不将锈层或膜层，便会危害蚀刻的实际效果和。不需蚀刻部位的安全防护层不确保，蚀刻部位的表面因为有空气氧化膜的阻拦，不可以充足与蚀刻水溶液触碰，危害金属材料融解的速率和蚀刻表面的匀称度。假如蚀刻表面有厚锈或偏厚的空气氧化膜，运用酸浸蚀或溶液侵泡去除。电解水防锈处理较为完全，能够依据状况采用。在膜层或锈层较薄的状况下，可考虑到用弱浸蚀或短暂性的电解法浸蚀。
工艺操作条件的影响
蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。
金属表面蚀刻前处理
1.表面除油
金属工件经过加工、运输及库存等环节后，表面沾附有不同的加工油污或防锈油脂等，必须要清除干净，否则在涂刷耐蚀油漆时，油漆与不蚀刻的金属部分附着力不好，漆膜浸泡在蚀刻溶液中会鼓泡或，使不该蚀刻的表面受到腐蚀破坏。另外，需要蚀刻的部位如果表面的油污洗不干净，油渍会影响蚀刻溶液与金属的接触，使蚀刻的部分溶解不均匀，甚至有的地方溶解不了而影响蚀刻的效果和质量。除油的方法可以根据表面油污的情况选择除油的方法，具体可参考第二章除油部分的内容。
2.表面除锈、除膜
锈和油一样都是普遍存在于金属表面的污物，这是由于金属表面在加工、运输或储存过程中与空气中的氧、硫、水分等接触，容易生成氧化膜或锈层。如果在蚀刻前不将锈层或膜层清除，就会影响蚀刻的效果和质量。不需蚀刻部位的防护层质量不保证，蚀刻部位的表面由于有氧化膜的阻碍，不能充分与蚀刻溶液接触，影响金属溶解的速度和蚀刻表面的均匀度。如果蚀刻表面有厚锈或较厚的氧化膜，应用酸浸蚀或碱液浸泡除去。电解法除锈比较，可以根据情况选用。在膜层或锈层较薄的情况下，可考虑用弱浸蚀或短暂的电解浸蚀。
3.表面抛光
金属蚀刻表面的光洁度对蚀刻的影响比较大，表面粗糙时，不需蚀刻的部分涂刷的耐蚀胶很难清除干净，需要蚀刻的部位由于表面粗糙，蚀刻出来的刻痕也粗糙不平，所以在蚀刻之前，金属表面要进行抛光，可以根据情况及对产品的要求制定出抛光的方案及选用方法，具体可参考第二章抛光部分。
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