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金属离不开我们的生活,金属经过抛光加工后更会变得焕然一新,今天就跟大家介绍一下我们身边的经过抛光加工的东西。此前,有必要向大家简单介绍一下什么是抛光加工。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。对工件进行擦光的加工方法。工作时,一般用附
不锈钢切割件表面拉丝抛光处理
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金属离不开我们的生活,金属经过抛光加工后更会变得焕然一新,今天就跟大家介绍一下我们身边的经过抛光加工的东西。此前,有必要向大家简单介绍一下什么是抛光加工。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。对工件进行擦光的加工方法。工作时,一般用附有磨料的布、皮革或木材等软质材料的轮子(或者用砂布、金属丝刷)高速旋转以擦拭工件表面,提高其表面光洁度。传统的电解抛光液配方是含有六价铬等重金属的,虽然抛光效果不错,但是也有很多抛光厂还在继续延用。此外还有其他方法如液体抛光、电解抛光、化学抛光、物理抛光等。
不锈钢镜面抛光时厚度越厚,镜面效果越差
在一般的平面抛光中,工件的厚度再0.3-20mm内是越厚,越容易研磨。为什么这么说呢?因为在研磨过程中,如果产品的厚度太薄,脆的工件在研磨过程中由于承受不了研磨的压力,容易
碎或者塌边。软的材料太薄,研磨过程中温度上升容易变形。如果有足够的厚度,以上问题发生的可能性会大大降低。
但是不锈钢要抛光到镜面则恰恰相反。不锈钢板厚了反而不容易抛出镜面。同样的不锈钢材料薄的要比厚的更容易做到镜面。这是因为达到一定厚度,不锈钢板不容易透光,表面的光亮度
做不出来。所以,在做不锈钢镜面抛光时,我们通常选择较薄的板来做,而不会选择较厚的板。
在研磨和抛光这些高精密的工艺中,很多东西都不是jue对的,也不是一成不变的。需要我们在操作过程中做到具体问题具体分析,不可盲目照搬照套,要灵活运用我们所学习的研磨知识。

模具镜面抛光加工的要点与技巧
模具抛光不要一开始就使用细的油石,砂纸,研磨抛光膏,那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的表面看起来很光亮,但是侧面一照,粗的纹路就显现出来了。因此,要先从粗的油石,砂纸或者研磨抛光膏打磨,然后再换比较细的油石,砂纸或研磨抛光膏进行打磨,后再用细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦,工序多。高束能不仅仅是单纯的提高金属零件的光洁度,同时提高了金属的疲劳寿命和零件的性、耐腐蚀性能功能。实际上并不慢,一道接一道的工序,将前面粗的加工纹路打磨掉,再进行下面的工序,不会返工,一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨,后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行后的精抛光打磨,后达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了,如果有可能的话,可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光,这样效率更高。轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品,去除毛边、倒角、毛刺,抛光、洗净等精密研磨工作一次完成2。人也比较省劲。
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