单锥真空干燥机 制造工艺分析
(1) 单锥干燥机上盖制作存在的问题
① 采用多段式拼接法兰，平整度、强度等无法与锻件法兰相比；
② 法兰车加工好后再与封头焊接，焊接变形造成兰密封性不好；
③ 减速机机架底板装配式再与封头焊接，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；
④ 上盖缺少多个工艺管口，严重影响后期设备的使用；
六氟磷酸锂三合一真空干燥机生产厂家
单锥真空干燥机 制造工艺分析
(1) 单锥干燥机上盖制作存在的问题
① 采用多段式拼接法兰，平整度、强度等无法与锻件法兰相比；
② 法兰车加工好后再与封头焊接，焊接变形造成兰密封性不好；
③ 减速机机架底板装配式再与封头焊接，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；
④ 上盖缺少多个工艺管口，严重影响后期设备的使用；
(2) 单锥干燥机下锥体制作存在的问题
① 下锥体没有采用旋压工艺，与法兰焊接要求高，易变形；
② 法兰车加工好后再与下锥体焊接，焊接变形造成兰密封性不好；
③ 下锥体后期不做消除应力处理和整体精加工，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；
(3) 单锥干燥机内加热螺带主轴制作存在的问题
① 内加热螺带型式、结构、螺距等影响主轴工作效率的技术参数并不了解；
② 内加热螺带制造工艺也没有严格的执行标准；
③ 内加热螺带制造不使用工装夹具，与下锥体内壁的精密贴合无从谈起；
(4) 单锥干燥机轴承座：分体式、无定位槽，无法保证装配精度
本文罗列的维修保养说明是为DXG系列筒锥式反应过滤干燥一体机的维护检修而编写，为设备使用者提供指导和参考。范围：本维修保养说明适用于过滤、洗涤、干燥机的维护检修管理。职责：① 机修人员和岗位操作人员负责该设备的维护检修。② 设备管理人员和工艺对设备的维护检修行使管理和监督职能。
筒锥式反应过滤干燥一体机维护与保养 日常维护
(1) 检查齿轮箱内的齿轮润滑油（重负荷320号）的油量和油质是否符合要求。
(2) 本设备经安装定位后，经常检查所有管道口及所有的连接螺栓是否有松动。
(3) 本设备运行前要先清洗后再放满水进行水压试验检查设备有没有泄漏。
(4) 启动前，行2～3转速空转，检查有否异声响动，若有要查明并排除故障。
(5) 不能超出本设备的载负工作。
(6) 经常定期清理润滑系统的油渍，保持清洁。
(7) 经常检查转动件的螺栓，发现松动及时拧紧。
(8) 经常检查校准压力表表值和测温的数值。
(9) 经常清理抽真空过滤器的清洗。
(10) 停机后要及时清洗、清理、保持设备的整洁。
(11) 设备在定期维修筒体内部时，如拆缷下锥体可使用配备的螺旋升降机。
六氟磷酸锂纯化锥形过滤洗涤干燥机 技术改进
(6) 热源、冷源都采用控温的导热油模温机。
热油模温机获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度；导热油温度大于80℃时，必须与空气隔离，否则导热油会被急剧氧化而变质。导热油是物，设置有效的防火灭火措施。
(7) 采用气干式双端面机械密封。
用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带压密封气替代带压密封液，保证工艺介质实现“零逸出”；整套密封非接触运行，其功率消耗仅为传统双端面密封的5%，使用寿命比传统密封长5倍以上；结构简单的辅助系统，保证工艺介质不受污染及工艺介质不向大气泄漏，摆脱了传统双端面机械密封对冷却水、油系统的依赖。密封气采用工业氮气或工业仪表风，其压力高于介质0.15～0.2MPa。
(8) 自动化控制系统，智能检查设备运行状态和物料的干燥程度；无需人工操作频繁连接设备管线，降低劳动强度，使用热氮气为其物料与空气隔绝，使产品酸度保持稳定，由于因为全程密闭输送，所以产量更稳定操作更加安全便利。
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