增碳剂是一种用于增强碳元素(C)的产品，在炼钢的整个过程中，各种因素会导致溶解的碳成分的减少，这将会损害成品不锈钢板的质量。因此，钢厂经常购买增碳剂来解决炼钢过程中碳元素的还原问题。增碳剂种类繁多，有石墨增碳剂、石油焦增碳剂、锻造煤增碳剂等，主要用于炼钢、铸造等行业增碳剂大致分为以下几类:石墨增碳剂的用途:石墨增碳剂可以改善铸件的合金成分。石墨增碳剂是生铁转化为石墨的关
石墨增碳剂用途
增碳剂是一种用于增强碳元素(C)的产品，在炼钢的整个过程中，各种因素会导致溶解的碳成分的减少，这将会损害成品不锈钢板的质量。因此，钢厂经常购买增碳剂来解决炼钢过程中碳元素的还原问题。增碳剂种类繁多，有石墨增碳剂、石油焦增碳剂、锻造煤增碳剂等，主要用于炼钢、铸造等行业增碳剂大致分为以下几类:石墨增碳剂的用途:石墨增碳剂可以改善铸件的合金成分。石墨增碳剂是生铁转化为石墨的关键应用。
增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳高，反之则增碳效率低。从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素，以及对铁液质量的影响。
加入方式的影响。增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时，铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素，都会影响石墨增碳剂的增碳效率。
石墨化增碳剂产品特点：
1、吸收率高达90%以上，吸收速度快；2、具有促进铸铁孕育形核的效果；3、改善石墨形态，增加石墨数量，细化石墨，提高产品机械性能，改善加工性能。
石墨化增碳剂使用方法：
1、炉内加入
配料时根据所熔炼钢（铁）水的含碳量要求调整增碳剂加入量，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90—99%。
2、后期增碳
钢（铁）水熔化后，微量调整碳份，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌使增碳剂溶解吸收，碳的吸收率在80—95%。
增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min，一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。
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