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单体液压支柱的初撑力及刚度在煤矿壁式采煤的生产过程中，支柱初撑力和刚度起主要作用。重量轻、无圆弧焊缝、无内泄露，可用肉眼直观检查，支柱一旦泄露，可随时更换支柱，避免了支柱因存在内泄露而造成的虚顶和烦琐的检测工作。初撑力大、刚度高、其支护阻力提高就快，落煤后悬露的顶板得到早期控制，限制了顶板离层脱落，有效防治冒顶事故的发
厂家供应单体液压支柱
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单体液压支柱的初撑力及刚度
在煤矿壁式采煤的生产过程中，支柱初撑力和刚度起主要作用。重量轻、无圆弧焊缝、无内泄露，可用肉眼直观检查，支柱一旦泄露，可随时更换支柱，避免了支柱因存在内泄露而造成的虚顶和烦琐的检测工作。初撑力大、刚度高、其支护阻力提高就快，落煤后悬露的顶板得到早期控制，限制了顶板离层脱落，有效防治冒顶事故的发生；反之，支柱达不到额定工作阻力，支护速度慢，支架不稳定就容易导致顶板事故；因此，煤矿在使用单体液压柱之前，应注意其初撑力及刚度的确定及选型。
目前在使用单体液压柱的煤矿中，都存在部分柱子初撑力及刚度不够的现象，导致工作面存在着不安全因素，主要是以下几个方面：
液压泵站建设地点的选择不合理，造成管口输出压力小。液压支柱初撑力的大小除选型外，泵站的输出压力至关重要。有部分煤矿，将液压泵站建在离回采工作面上千米的地方，液压泵输出压力损失大、在打柱时造成初撑力降低，这样对控制复合顶板影响非常大。
悬浮式单体液压支柱特点
1、根据支柱规格不同，悬浮式单体液压支柱的整柱重量比活塞式单体液压支柱减轻了15——30%以上，支柱的蕞小高度大大缩短，搬动 、运输、使用均很方面。
2、DWX型单体液压支柱的工作行程大，使用范围广，每个规格可替代活塞式单体液压支柱的2——4个规格，减少了规格品种，给支柱管理带来方便，也降低了支柱的设备成本和管理成本。
3、DWX型单体液压支柱的三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
4、DWX型单体液压支柱采用密封补偿和密封胀紧技术原理。支柱架收时，将卸载拖把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。使用我公司产品赋能密封圈，密封面达18mm。当顶板来压时，支柱在高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧，减少了密封的更换率，降低了维修和维护费用，保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。
悬浮式单体支柱的特性
我们对于矿用设备了解的多吗？一般了解一个产品地话从型号规格价格各方面了解，其实掌握它们的特性才是主要的，只有了解特性才能更好地提高工作质量。
悬浮式单体支柱的特性：
1.具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。
2.强度大
悬浮式单体支柱所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。
摸清DN单体液压支柱的适用范围
支护设备中应用相对较多的是单体液压支柱，对于支柱来说，小编相信大家对它们并不陌生了，尤其是单体液压支柱，不过，下面小编所要介绍的是DN单体液压支柱。看看什么样的支柱才属于DN单体液压支柱呢？它又有怎样的原理及范围呢。
DN单体液压支柱相当于一个千斤顶，通过与矿工钢、U型钢支架、金属铰接顶梁等支护设备配合，起到对矿道的支撑作用，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
DN单体液压支柱为恒阻式
