目前的，四色胶印机已十分普及，海德堡、曼罗兰、高宝等不干胶印刷机，不仅设备性能优良、自动化程度高，并均配置了墨色遥控系统，使印品墨色的控制变得方便、可靠。但在不干胶实际印刷过程中，要做到每批印品的墨色稳定，还不是一件容易的事，生产中常会遇到因墨色差异太大而导致的质量问题，给企业造成很大损失。以下向大家介绍影响墨色稳定性的一些因素。
一、印刷掉墨
1、表
不干胶标签厂家
目前的，四色胶印机已十分普及，海德堡、曼罗兰、高宝等不干胶印刷机，不仅设备性能优良、自动化程度高，并均配置了墨色遥控系统，使印品墨色的控制变得方便、可靠。但在不干胶实际印刷过程中，要做到每批印品的墨色稳定，还不是一件容易的事，生产中常会遇到因墨色差异太大而导致的质量问题，给企业造成很大损失。以下向大家介绍影响墨色稳定性的一些因素。
一、印刷掉墨
1、表面涂层不良薄膜类材料表面张力低，在制成不干胶原材料之前需要进行涂层处理
薄膜类材料表面张力低，在制成不干胶原材料之前需要进行涂层处理，涂层不良就会导致印刷掉墨。通常表现为油墨脱落，尤其在胶带测试时，表面油墨会被胶带粘下来。此时需要由原材料供应商更换一批合格材料，或者印刷企业再印刷一层底涂油以增加表面张力，但会增加成本。
四、印刷套印不准
1、印刷机张力设置问题
印刷机张力大小直接影响到薄膜类材料的套印精度。张力过小，材料松驰会出现套印误差，反之薄膜类材料被拉变形，也会影响套印精度。因此，当印刷薄膜类不干胶材料时，应将印刷张力设定为保证套印精度的小值。
2、UV灯温度过高
薄膜类材料受温度影响明显，印刷时若UV灯温度过高，会使薄膜材料变形从而影响套印精度。此时可降低UV灯功率，以降低其温度。但在实际生产中往往比较矛盾，UV灯功率高，材料变形，套印不准；而UV灯功率下降，套印准确但油墨又不容易干。因此需综合解决问题，如打底涂油墨、选择适合材料的油墨，或更换印刷色序，先印刷不容易干燥的油墨等。
为了避免一些薄膜材料在印刷和贴标过程中变形或撕裂，部分材料还会经过方向性处理，进行单向拉伸或双向拉伸，例如经过双向拉伸的BOPP材料应用相当普遍压光书写纸、胶版纸标签 多用途标签纸，用于信息标签、条形码打印标签，特别适合高速激光打印，也适用于喷墨打印。铜版纸不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电 器、文化用品的信息标签。
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