压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性，能在模具温度高达350℃的的情况下操作，铸件温度达700℃的情况下可使用。压铸脱模剂冷却效果好，在使 用该压铸脱模剂时，模温可恒定在260~290℃，模具不会因冷热造成的应力而产生龟裂，从而大大缩短了工作周期 。压铸脱模剂具有无积碳性能，模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮，不会影响后续电镀、喷涂等表面处
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压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性
压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性，能在模具温度高达350℃的的情况下操作，铸件温度达700℃的情况下可使用。压铸脱模剂冷却效果好，在使 用该压铸脱模剂时，模温可恒定在260~290℃，模具不会因冷热造成的应力而产生龟裂，从而大大缩短了工作周期 。
压铸脱模剂具有无积碳性能，模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮，不会影响后续电镀、喷涂等表面处理。
压铸脱模剂安全性能高，无毒、不燃、无腐蚀性 、无化学反应、在使用过程中不会产生有害的烟雾或异味，不污染环境，无损操作人员健康。
铝合金压铸模用钢的性能要求
根据铝合金压铸模的服役条件和常见的失效形式，对铝合金压铸模用钢的主要性能要求有：
1) 高的回火抗力和冷热疲劳抗力。
大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的化性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性极，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的重要因素。
2) 足够的强度、硬度、塑性及耐热性能。
铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。
3) 良好的导热性。铝合金压铸模具长时间处于600～700~C高温作用下，为保证其他性能。必须具有良好的导热性。
脱模剂又称离型剂，顾名思义，就是在合金铸造和塑料制品成型时用来润滑模具，使工件和模具脱离所使用的一种溶剂。但它的性能却受到模具温度的影响，因此在操时必须选择合适模具温度范围的脱模剂，在这一点上往往在压铸操作者中还存在着盲点。
然而，在压铸生产过程中，脱模剂很大意义上是作为模冷却的重要手段(在压铸生产过程中经常听到工人讲：“温度高了多喷点水“拉模了，多喷点水”等等)。很多公司都用的是水基脱模剂，喷涂时压缩空气带着脱模剂喷洒在模具型腔表面的同时。
脱模剂是一种加工助剂,这种助剂的主要作用是用于脱模。他是一种介于模具和成品之间的功能性物质,可以有效防止制品粘结到模具上,起到易于脱离作用的一类加工助剂。对脱模剂的主要要求是:有一定的热稳定性和化学惰性,不腐蚀模腔表面;在模腔表面下残留分解物;不影响产品色泽,但能赋予良好的外观、无毒;易于配制,使用方便。
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