铝型材喷粉实际上是喷粉的一种。是用喷粉设备(静电喷涂机器)粉末涂料表面的铝合金型材或工件,然后静电作用下,粉末会均匀的吸附在铝表面形成粉末涂料,然后经过高温烘烤和水准,它将成为一种具有不同效果的涂层。这种工艺称为铝型材粉末喷涂。
铝型材粉末喷涂的目的是提高工业铝型材基材表面的吸附力，增加铝型材表面的耐腐蚀、化性，改善铝型材的外观质量和机械性能。同时还可以去除
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铝型材喷粉实际上是喷粉的一种。是用喷粉设备(静电喷涂机器)粉末涂料表面的铝合金型材或工件,然后静电作用下,粉末会均匀的吸附在铝表面形成粉末涂料,然后经过高温烘烤和水准,它将成为一种具有不同效果的涂层。这种工艺称为铝型材粉末喷涂。
铝型材粉末喷涂的目的是提高工业铝型材基材表面的吸附力，增加铝型材表面的耐腐蚀、化性，改善铝型材的外观质量和机械性能。同时还可以去除铝型材表面的油垢、灰尘等杂物。铝型材喷粉加工工艺流程:预处理(脱脂→水洗→化学转化→水洗→烘干)→静电喷粉→流平固化
南电喷涂专注静电粉末涂装和静电烤漆多年，对您的行业比较了解，拥有的技术团队，为您提供的技术咨询。
1. 绘画顺序:如果有许多不规则的表面漆的工件,隐藏的表面可以喷,然后整个喷涂可以避免当地进行重复造成的流挂的磁性漆喷涂金属粉末(金属粉末涂料容易流比普通漆),这将影响外观质量。
2. 喷应根据使用要求，尽量调整到适当的气压、流量和喷雾角度。建议采用高压无气喷涂机，保证漆膜厚度要求，无流挂。用大的风扇将雾化涂层喷涂到工件表面，以提高喷涂效率和质量。
3.油漆粘度的调整:普通空气涂敷的涂料粘度应控制在18 ~ 24s。当喷雾表面较大时，粘度较低;当喷涂面较小时，粘度较高。高压无气喷涂机的涂层粘度应控制在30秒以上。为了控制漆膜的厚度，当喷涂表面较大时，粘度可以较高;当喷涂面较小时，粘度较高，且喷距离较远，油漆产量降低。
4. 在研制高压无气喷雾机的过程中，无论是普通的空气喷还是静电喷，喷与工件表面的距离都要控制在30cm左右。喷离喷漆太近，容易产生流挂;如果喷距离太远，相当一部分油漆就不会喷涂到工件表面，喷涂效率低，造成大量浪费。
粉末涂料的稳定性
粉末涂料的稳定性是指粉末在储存或使用过程中是否会结块，流平性能会变差，充电效果会变差，涂层膜的橙色花纹会明显，光泽会减弱，出现气泡等。
粉末涂料试制时，一定要注意其贮存稳定性。只有具有一定稳定性的粉末涂料才能被用户使用。国外常在粉末涂料中加入一些添加剂，以提高粉末涂料的稳定性。因此，这种粉末涂料在一般潮湿的空气或高达70-75°C的温度下不会引起团聚。
通过测量粉末涂料在一定温度和一定时间后的流平变化来确定粉末涂料的稳定性。因为粉末涂料的稳定性反映了粉末涂料分子在贮存条件下的交联反应程度;粉末的交联反应越强烈，粉末的分子量越大，体现在固化温度下粉末的粘度增加。
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