天津化学镀镍加工厂家来电洽谈「航天腾达」

电镀锌产品的特点和劣势，我们先来说说电镀锌产品的优点：和热镀锌相比，电镀锌均匀性好，镀层厚度的控制精度高，表面细腻，非常适合高涂装质量要求。又因为电镀锌锌层表面活性高，所以后处理方式较多，无论钝化、磷化还是耐指纹、自润滑处理等，形式多种多样。

电镀锌镀层厚度的控制范围覆盖了从薄到厚很宽广的区间，低的可以从3g/m2开始镀一直可以到90g/m2，区间广阔，能满足从家电到汽车各种产品对防腐性能的要求。另一方面，电镀锌在节约锌资源方面有优势，因为镀层均匀且没有锌渣，所以对锌的利用率高。

化学镀的特点

化学镀的特点：1）、与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、小、不需直流电源设备 、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。2）、另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。化学镀镍是化学镀中发展快的一种。镀液一般以、镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼、、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。

喷涂方法和喷涂材料的选择很重要

喷涂方法和喷涂材料的选择很重要，此外喷前和喷后处理也是不可忽视的。在一些金属产品中，在进行功能性喷涂之前通常要进行喷粒处理以增加金属表面的附着力，再进行涂结合性层（镍、钼等），在喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。现在还有双色阳极氧化工艺，它是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色，更能通过双色对比体现产品的和风格。只是双色阳极氧化工艺复杂，成本较高。

经过磷化处理后能让工件在很长时间内不会氧化生锈，所以磷化处理的应用非常广泛，也是常用的一种金属表面处理工艺，在汽车，船舶，机械制造等行业中应用越来越多。但磷化处理也有着溶液沉渣多，表面粗糙，磷化温度较高，时间长以及成本较高的缺点。其实磷化处理工艺发展至今已经有很长时间了，它应该是现代金属表面处理中，发明时间较早的一种，其发展也经过了不同的时期。