随着技术的进步，金属粉末在冶金、化工、电子、磁性材料、精细陶瓷、传感器等方面显示了良好的应用前景。但由于传统制备技术的局限性，制约了金属粉末的应用。尽管许多新型的生产工艺和方法已经得到应用,但规模较小和成本较高的问题仍不能很好的解决。为了促进金属粉末材料的发展，必须加大力度、取长补短，开发出产量更大、成本更低的生产工艺。
金属粉末成型技术是根据塑料成型工艺学、高分子化学、
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随着技术的进步，金属粉末在冶金、化工、电子、磁性材料、精细陶瓷、传感器等方面显示了良好的应用前景。但由于传统制备技术的局限性，制约了金属粉末的应用。尽管许多新型的生产工艺和方法已经得到应用,但规模较小和成本较高的问题仍不能很好的解决。为了促进金属粉末材料的发展，必须加大力度、取长补短，开发出产量更大、成本更低的生产工艺。
金属粉末成型技术是根据塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可成型坯件并通过烧结制造高密度、、三维复杂形状的结构零件，能够准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制作技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点呐，还克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂——混炼——成型——脱脂——烧结——后处理。
金属型粉末涂料有什么特点1、涂料具有一定保温作用，在型腔内壁涂覆涂料后能缓解型腔的冷热交变时产生的应力，延长金属型的使用寿命。2、涂覆涂料后附着强度高，形成了致密，稳定性好的保护层，避免或减少了铝液与型腔的相互作用，防止铝液含铁量增加，确保铝合金质量。3、金属型的使用寿命比使用氧化锌涂料的金属型提高1倍左右。
碳还原常用来生产铁粉。用金属强还原剂钠、镁、钙等，可以生产钽、铌、钛、锆、钒、铍、钍、铀等金属粉末（见金属热还原）。用高压氢气还原金属盐类水溶液，可制得镍、铜、钴及其合金或包覆粉末（见湿法冶金）。还原法制成的粉末颗粒大多为海绵结构的不规则形状。粉末粒度主要取决于还原温度、时间和原料的粒度等因素。还原法可制取大多数金属的粉末，是一种广泛应用的方法。
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