非标刀片常遇问题的处理方法
1非标刀片在运转时有跳动处理；
检查刀片安装是否到位。
检查切脚机工作安装面是否有杂物。
检查内径与转动轴之间间隙。
2非标刀片裂纹；
使用前:手指手指钩起刀片用木锤轻轻敲几下，听声音。
使用后:安装时可否因安装面存有硬物，固定时用力而导致刀片裂开。
除上述两种情况，可否因人为摔坏或刀片本身就有问题
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非标刀片常遇问题的处理方法
1非标刀片在运转时有跳动处理；
检查刀片安装是否到位。
检查切脚机工作安装面是否有杂物。
检查内径与转动轴之间间隙。
2非标刀片裂纹；
使用前:手指手指钩起刀片用木锤轻轻敲几下，听声音。
使用后:安装时可否因安装面存有硬物，固定时用力而导致刀片裂开。
除上述两种情况，可否因人为摔坏或刀片本身就有问题。
3非标刀片有缺口；
切脚机没有进行5分钟空转而开始进行工作。
元件脚直径太大，可通过调整刃口的角度来处理，具体角度要根据元件脚直径大小来定。
元件脚切不断；
是整块PCB元件脚或部份得分清楚，检查PCB板厚度和材质，是否因高温焊接过程中PCB变形而导致。
轨道与刀片的距离间隙可调小。
是否刀片使用时间过长，出现小缺口，而未磨。
如何选择
非标切刀加工？
大家都懂非标切刀是用于车削、镗削、插削、刨削加工的一类单刃刀具。随着工业的发展，目前，非标自动化设备的市场需求越来越大，那么对于如何选择非标切刀加工呢？
一、设备对切刀加工材料的要求
在一般情况下考虑自动化设备技术的要求，设备的决定切刀加工的要求，不同需求的设备，对切刀加工技术支持就不一样。切刀一般使用工具钢材质的，基本属于对性，硬度性，等切割有要求的，有些会对其锋利也有要求。国产切刀和进口切刀的区分主要分为两点其一：国外进口切刀材料采用的杂质更少，而且熔炼设备相比国内的设备也要好很多，后段的加工工艺也要比国内做的更好，所以生产出来的产品的质量也要好很多。其二：原料配比更一些，组分更均匀一些，因此性能会更好。并且所能达到的硬度，或者切割性更稳定些。所以在用进口料加工切刀时，在兼顾锋利性，焊接性的同时还能兼顾弹力（测试）。
圆刀片部分工作参数介绍
为了提高切割质量，我们进行了的切割试验，对试验数据进行了分析和整理，获得了圆刀片的部分工作参数。描述如下：圆刀片可用于切割各种复杂工件，具有切割速度快、、切割表面质量好、切割尺寸准确、工件热变形小的优点。切割面的倾斜度应在30°以下，切割线深度应在0.15毫米以下，挂渣少，易于清除。
当切割喷嘴与钢板之间的高度由电弧压力调节器控制时，动态定位精度可达0.013毫米，因此切割喷嘴与钢板之间的高度可保持不变，因此切割面的倾斜度小且均匀，光洁度好。手动调节切割嘴离钢板的高度时，切割后的钢板应尽可能平放，以减少割炬的调节次数，保证割炬在切割过程中的稳定性。
影响圆刀片切割质量的因素很多。除了圆刀片的设计参数外，还与操作控制和切割工艺有关。圆刀片是一种的钣金切割机电一体化设备，已广泛应用于造船、机械制造等行业。
圆刀片的操纵技能特点有哪些？
1.圆刀片一致性心轴及其位置
心轴在支撑导管弯曲半径的内壁以防止其变形方面起着重要作用。目前，如果国产管材在机床上弯曲成型，没有芯棒很难保证质量。此外，芯轴的位置对导管的弯曲成形有积极的影响：理论上，其切线应与弯曲模具的切线齐平，但大量试验证明，提前1~2mm，此时弯曲质量比力更可取。芯棒有很多种，如圆柱芯棒、单、双、三、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒等。诚然，过多的推进会造成折弯部外壁出现所谓的“鹅头”标志。
2.圆刀片管式正则化
规划和布置管道时，弧度不应太大。圆弧过大不仅使工装笨重，还受到圆刀片机床尺寸的限制；任意曲线和复合弯曲方案非常不公平，极大地阻碍了机械化、主动化生产，使操作人员难以脱离繁重的体力劳动；大于180的圆弧。使得圆刀片无法拆除。
3.圆刀片适当的弯曲半径值
导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，由于管径大，弯曲半径小，弯曲时容易出现褶皱和打滑迹象，很难保证弯曲质量。因此，切管模的R值选择为管径的23倍。
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