凹版印刷机基本原理：
凡是印纹部分与无印纹部分高低差别甚多，与凸版恰恰相反，即印版着墨的部分有明显的凹陷状于版面之下，而无印纹部分则是光泽平滑。印刷时需先把油墨滚在版面上，则油墨自然落入凹陷之印纹部分，随后将表面粘着的油墨擦抹干净(当然凹陷之印纹油墨是不会被擦掉的)。再放上纸张后使用较大的压力把凹陷之印纹油墨压印在纸上。凡利用此种印刷方法者即称为“凹版印刷”。
宁波PVC封边条印刷机
凹版印刷机基本原理：
凡是印纹部分与无印纹部分高低差别甚多，与凸版恰恰相反，即印版着墨的部分有明显的凹陷状于版面之下，而无印纹部分则是光泽平滑。印刷时需先把油墨滚在版面上，则油墨自然落入凹陷之印纹部分，随后将表面粘着的油墨擦抹干净(当然凹陷之印纹油墨是不会被擦掉的)。再放上纸张后使用较大的压力把凹陷之印纹油墨压印在纸上。凡利用此种印刷方法者即称为“凹版印刷”。
效应凹版印刷过程中油墨表面结痂的原因主要在于印刷滚筒是圆的，操作有一个中心点。打印过程仅在一个方向上运行。操作过程中产生的气泡漂浮在滚筒前面的油墨表面上，形成所谓的油墨外壳。正是由于滚筒的剧烈运转，表面产生气泡，导致油墨中有机的溶剂的高挥发性。
油墨搅拌棒只是印版滚筒和油墨表面表皮之间的垫片。其真正的功能是操作得当，这不仅起到了油墨搅拌和隔离的作用，还减少了有机的溶剂的作用。此外，油墨搅拌棒上的磁性材料可以吸收油墨中的金属残留物。它还起到过滤作用。
凹印滚筒本体，也称为辊芯，是凹印滚筒的支撑。它通常由金属和钢材组成。原因是钢管价格便宜、坚固，厚度约为20mm-30mm。
凹印滚筒本体以前是用金属铜制作的，但由于铜的价格高，来源紧，再加上铸造时容易产生气泡，制瓶时表面容易出现凹坑和砂眼，所以在制瓶过程中铜材料逐渐被淘汰。铝合金是近年来国外广泛应用的一种新技术。它具有重量轻、材料来源广、价格低等特点。
另一方面，滚筒重量轻，对印刷机械和电动雕刻机的使用寿命非常有利。然而，由于铝合金电镀工艺复杂，国内很少有制版公司采用这种方法。*近，有一种凹印滚筒是由塑料制成的。由塑料制成的桶体具有导电性，因此可以进行镀铜。这种凹版印刷重量轻，成本低。主要用于包装和凹版印刷。
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