输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常出现的问题。这里简单分析一下其原因及排除方法：
一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，
若偏斜过大必然发生跑偏。纠法为皮带偏向哪一侧，
透明pu输送带
输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常出现的问题。这里简单分析一下其原因及排除方法：
一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，
若偏斜过大必然发生跑偏。纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的胀紧。如左图，经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。
二、调整托辊组位置：纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。如左图其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。
三、调整转载点处落料位置：皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。
重型输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送场合，通常皮带芯布由线通过织造机织造而成，该类输送皮带的带芯布层需要将成品的表面及内层都要进行多次浸胶、多层压胶，在进行硫化后，通常表面层的胶烘干后，内层的胶还没有完全硫化，待到内层的胶完全硫化后，表面的胶已经老化了，造成产品的报废率高，由于表面层与内层都进行了浸胶，用胶量大，生产工艺复杂，表面层与内布的粘合力不好，容易起布或脱落，产品的质量差，使用寿命短，给生产上带来不必要的麻烦，影响生产效率；
耐高温输送带一般是在企业运送物料所使用的，一般是用橡胶做覆盖材料，用纤维织物做带芯（带芯一般是由聚酯、尼龙、涤纶帆布、棉等制成的分层或者是整体织物构成）。早时候的耐高温输送带的纤维织物是棉纤维，棉纤维的好处就是容易跟橡胶粘合，湿润时拉伸强度略有提高，耐热传送带是耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等！缺点是防腐性能差，容易发霉，破断强度低56牛左右的拉力就能扯断，因此，棉纤维的输送带的使用日渐减少，取而代之的是聚酯、尼龙等材料。
大型食品加工企业的食品加工量往往非常大，食品级输送带的需求也会较高，而食品级输送带实则是一个消耗品，在输送途中不可避免会造成磨损、老化，所以大型食品加工企业会提前储存一批好的食品级输送带以备不时之需。那么如何科学的储存，才能极大程度的保存食品级输送带的原有属性就成为了一个问题。好的食品级输送带在保存时应存放在温度、湿度较为恒定的环境中，应成卷存放每季翻动一次，并且应设置固定人员定时对其进行安全检查。
（作者： 来源：）
