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影响自动化设备运行的主要因素！ 1.废次品修理损失 由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。 2.设备开工损失 就是在生产作业开始时发生的损失，即从一开始作业到产品生产精定为止这一段时间的损失。 3.设备故障损失 这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。 4.设备生产调整损失（或非计划时间损失） 这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。

非标自动化设备的电气检查：

1.控制电路检查（主电路断开，接通控制电路空载试验）

　　a.检查各电路及元器件的动作顺序是否正确。

　　b.检查连锁环节及联动装置、各保护环节等信号装置的动作是否正确。

　　c.检查行程开关、限位开关，并调整使其动作在准确位置。

　　d.检查各元器件触头接触的可靠性、动作的灵活性、应无卡住、粘住或停滞现象，且无过大的噪声及线圈过热现象。

2.非标自动化设备主电路检查

　　按电气原理图要求的参数对主电路进行调整。

怎么样延长非标自动化设备的寿命？

减少机械杂质的影响

机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。

据测定，润滑中机械杂质增加到0.15%时，发动机道活塞环的磨损速度将比正常值大2.5倍;滚动轴随进入杂质微粒时，其寿命将降低80%-90%。因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，一要使用好的、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头；二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。

对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。