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五金件抛光其实可以细分为很多种，通常按照其组织状态分为以下几类：铁素体钢、马氏体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体不锈钢以及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬镍不锈钢、铬不锈钢及铬锰氮
不锈钢抛光加工
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五金件抛光其实可以细分为很多种，通常按照其组织状态分为以下几类：铁素体钢、马氏体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体不锈钢以及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬镍不锈钢、铬不锈钢及铬锰氮不锈钢等。
影响五金抛光厂性能的因素主要有以下几点：
①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。
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五金抛光自动化生产流程
经全自动上料、抛光（千叶轮、麻轮、布轮、风布轮）加抛光蜡、放料等工艺生产而成。由于不锈钢抛光机抛光技术成熟，在装饰行业得到广泛应用。（一是：省时/工艺简单，二是：质量好/高亮度，三是：污染少。）操作方便，质量， 价格合理，符合国内外市场的要求，做出，高亮度的钢管。前者要求使用较粗的磨料，不锈钢管抛光机以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深。
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五金抛光机的注意事项：
1.每只滚筒中工作物的体积（工件、研磨石、水等）大不超过滚筒容积的45%～55%
2.工件与研磨石的比一般为1:1～1:5，抛光机精细研磨时为1:10，具体的工件应经试验后确定。
3.一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃，隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。
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