回转窑内气体的流动过程：为了使回转窑内的燃料完全燃烧，必须从窑头连续送入大量助燃空气，燃料后产生的烟气 燃烧后，生料分解的气体会流入窑炉。 在冷端流动过程中，热量传递给与之相对运动的物料，然后从窑端排出。
当回转窑窑内气体沿长度方向流动时，气体的温度、流量和成分都在变化，因此流量和阻力不同。 通常，窑尾处的负压表示窑的流体阻力。 窑炉正常运行时，窑尾负压应
炭素回转窑控制温度
回转窑内气体的流动过程：为了使回转窑内的燃料完全燃烧，必须从窑头连续送入大量助燃空气，燃料后产生的烟气 燃烧后，生料分解的气体会流入窑炉。 在冷端流动过程中，热量传递给与之相对运动的物料，然后从窑端排出。
当回转窑窑内气体沿长度方向流动时，气体的温度、流量和成分都在变化，因此流量和阻力不同。 通常，窑尾处的负压表示窑的流体阻力。 窑炉正常运行时，窑尾负压应在小范围内波动。 如果窑内有环，窑尾的负压会显着增加。 在生产中，当排风机抽风量相同时，可根据窑尾负压来判断窑的工作状况。
回转窑的作业方式为连续不间断的，这就需要工人在给回转窑喂料符合回转窑窑速， 要保证回转窑内给料量的温度、分布的均匀性和连续性，要不就会影响到成品的质量，该怎么正确给料呢看以下建议。
氧化锌回转窑给料不均时，无外乎这两种情况，一种是给料过多，一种是给料过少，无论过多过少都会对氧化锌回转窑造成一定损害。
1、给料量比较多时
窑内的料层厚度较厚，在煅烧时很难烧透，这样不但导致燃料的浪费，同时煅烧也会下降，此时的回转窑内空间也会相应的减小很多，其中烟气的排放就会受到阻碍，这一系列的问题将共同作用于回转窑，导致其煅烧大大的降低。 2、给料量太小时
物料容易出现烧损的现象，燃料利用率也会降低，这样就直接影响到了回转窑的煅烧生产力。
在以上煅烧操作中，实际生产时回转窑内的给料量的多少决定于窑内的内径，回转窑内径越大，那么窑的填充率就会变得越低，这对于回转窑物料的煅烧是很有利的，另外一般情况下我们会将窑内的料层厚度规定为200-300毫米，此种情况下才是适合于回转窑的煅烧的。
回转窑在的在许多真空热处理工艺中都需要高温急速冷却的工艺，所以强冷系统成为大部分该设备所需的结构部件，从而可以看出该窑炉设备的强冷系统是非常重要的系统结构。因此下面小编就来介绍一下该窑炉设备的强冷系统结构吧。
回转窑的强冷系统结构一般由风机、换热器以及冷却风道三个部分组成。其结构型式一般可分为两种：内循环、外循环。选择强冷系统的结构型式需要根据不同的炉型和技术要求来，以下为两种强冷系统的结构型式及设计方案。
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