喷塑设备喷粉量根据工艺要求而定
正常情况下喷涂距离应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。
在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。对于喷角落及沟槽的地方，喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且
喷塑生产线控制程序
喷塑设备喷粉量根据工艺要求而定
正常情况下喷涂距离应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。
在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。对于喷角落及沟槽的地方，喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。
如何在工作中提升喷涂设备的生产效率
在我国特别是改革开放已后，喷涂设备取得了有效的发展，如何在工作中提升喷涂设备的生产效率
对于喷涂设备的定期检查与保养是少不了的，对于一些性能落后和老化的设备要进行淘汰，如果设备太过陈旧要进行更换，这样施工起来也比较方便。能够根据设定的参数自动进行喷涂，减少用工人数、喷涂。在条件允许情况下，用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备，减少次品的出现，降低返工，可提高整体工作效率。
达到合适的雾化气压的条件：
实现液体理想雾化所需的雾化压力因此调整压力时应遵循的原则是：“喷雾形状好，所设压力对”，过高的压力不会改进涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，浪费涂料和污染空间。
在电场力作用下，初期沉积到金属表面的漆膜是疏松多孔的，含有相当多的水分，随着电沉积进行，漆膜内所含的水分逐渐渗出移向槽液中，这个现象叫电渗。电渗的作用是将涂膜脱水，并使涂膜由疏松变致密。
在电沉积过程中，电渗作用的好坏会影响到漆膜外观，如电渗不好，湿漆膜含水量高，烘干后易出现桔皮、等缺陷。气流在喷漆房内的运动轨迹室外新鲜空气由进风口经过进风过滤器一级净化，进入加热送风机组。影响电渗作用的主要因素是水溶性树脂的分子量，树脂分子量大，电性中和后所形成的分子僧水性强，则电渗好.反之，树脂分子量小，电性中和后形成的分子亲水性强，则电渗差。另外，如果涂料中颜料和填料占的比例愈大，那么电渗作用也愈好。
电泳涂装设备具有什么样的结构优势？
1.槽体：根据工件的输送方式不同，槽体分为船形槽和矩形槽两种形式，一般船形槽适于连续通过式电泳涂装生产线，矩形槽适于间歇垂直升降式电泳涂装生产线。
2.循环搅拌系统：循环搅拌系统分内、外两部分循环。作用是保证整个电泳槽内漆液成分和温度的均匀，防止漆液颜料沉淀。
3.涂料补给装置：补给装置由补漆槽、电动搅拌器、过滤器及输液泵等组成，设置在电泳槽附近，用管道、阀门与电泳槽相连接。
4.通风系统：对于连续通过式电泳槽，可采用顶部通风装置，由抽风罩、离心风机、排风管等组成。对于垂直升降式电泳槽，一般只能采用槽边抽风方式。
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