停止燃烧催化燃烧设备的注意事项
停止燃烧催化燃烧设备的注意事项。
催化燃烧设备是一种气固催化反应装置。运行一段时间后，设备需要停止工作一段时间。首先关闭设备主气阀，然后系统进行吹扫，分散残余气体，强制冷却。一段时间后，风扇关闭，变频器停止燃烧器。
催化燃烧设备使用注意事项：
脱附温度应保持在80~120℃左右，其温度高低对催化燃烧装置的正常运行有影响。
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停止燃烧催化燃烧设备的注意事项
停止
燃烧催化燃烧设备的注意事项。
催化燃烧设备是一种气固催化反应装置。运行一段时间后，设备需要停止工作一段时间。首先关闭设备主气阀，然后系统进行吹扫，分散残余气体，强制冷却。一段时间后，风扇关闭，变频器停止燃烧器。
催化燃烧设备使用注意事项：
脱附温度应保持在80~120℃左右，其温度高低对催化燃烧装置的正常运行有影响。
湿冷却和高温有机废气无法解决，因为活性炭只能在室温和防潮时进行。
含有磷、铬、铅、、锑、、锡、卤素、氨等分子结构的工业废气和高粘度植物油无法解决高浓度烟气问题。
催化燃烧设备的特点
催化燃烧设备的五大常见特性。
适用范围广。催化剂燃烧可处理几乎所有烃类有机废气和臭气，以及广泛用于处理的挥发性有机化合物。对于低浓度、高流速、多组分、不可回收的挥发性有机化合物，催化剂燃烧是一种经济的方法。
点火温度低，反应速度快，节能。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能量，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。请参考催化燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化燃烧具有较低的着火温度，节约了辅助能源的消耗，有时不需要外部加热。
自动化程度高，能耗低。而且操作简单，故障时自动报警，节能低，耐腐蚀，设备使用寿命长。
加工，二次污染物少，温室气体排放。催化剂燃烧净化挥发性有机化合物的效率一般在百分之95以上，分解氧化后的产物主要是二氧化碳和二氧化碳。由于催化剂燃烧温度低，nox产生明显减少[3-5]。辅助燃料消耗排放的二氧化碳占二氧化碳排放总量的比重较大，降低了辅助能耗，显著降低了温室气体的二氧化碳排放。
操作成本相对较低。如果有机废气浓度达到1000毫克/立方米以上，净化设备中的加热室不需要辅助加热，可以有效节约加热成本。
催化燃烧技术及其应用 voc催化燃烧工艺介绍，在CO催化燃烧装置前后均有阻火除尘系统，设备顶部设有泄压系统。设备内外均设有消静电装置，高空管道设有避雷装置。设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统，设有超温自动降温系统。设备设有风机过载保护、超温保护、防火连锁保护，在设备进口设有防火阀门，当出现高温时，防火阀关闭，直排阀门自动打开。
催化燃烧设备是根据吸附[]和催化燃烧[节能]两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，几个活性炭吸附床交替使用。先将有机废弃用活性炭吸附浓缩,当快达到饱和时活性炭停止吸附,然后用热气流将有机废弃从活性炭上脱附下来,使活性炭可以再利用；脱附下来的有机物已被浓缩[浓度较原来提高几十倍]并送往催化燃烧室进行催化氧化反应,使废弃生成二氧化碳及水蒸气排出。催化燃烧反应是放热反应,放出的热量被回收利用,催化燃烧室可维持自燃,不用外加热,整个废气处理过程几乎只消耗风机的功率，所以比较节能。催化燃烧产生的热尾气一部分排入大气大部分被回收利用送往活性炭吸附床,用于活性炭脱附再生的热量共给。这样可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。 在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。
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