企业视频展播，请点击播放视频作者：山东耐贝驰润滑科技有限公司
水溶性切削液在使用过程变臭的原因
我们使用水溶性金属切削液的主要目的是：延具的使用寿命；保证和提高工件的加工尺寸精度；改善工件表面的光洁度；及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行；及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等；防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀；提高切削加工效率，
多效切削液
企业视频展播，请点击播放
视频作者：山东耐贝驰润滑科技有限公司
水溶性切削液在使用过程变臭的原因
我们使用水溶性金属切削液的主要目的是：延具的使用寿命；保证和提高工件的加工尺寸精度；改善工件表面的光洁度；及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行；及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等；防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀；提高切削加工效率，降低成本。为实现上述目的，要求水溶性金属切削液必须具备下列几方面主要性能。
1、冷却性能， 在金属切削加工过程中，所消耗的能量，绝大部分(90%以上)都转变成切削热，它不但使刀具容易磨损，而且使工件容易产生局部或发暗，影响工件的表面的加工精度及加工质量。因此，要求水溶性金属切削液必须具有良好的冷却性能。2、润滑性能， 刀具在切削工件的瞬间，通常承受着极大的切削力作用，水溶性金属切削液良好的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损，延具的使用寿命，从而使工件获得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。
3、清洗性能， 金属在切削(或磨削)过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和砂轮砂粒等互相粘结，并粘附在工件、刀具和机床上，影响工件的加工质量，降低刀具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，水溶性切削液应具有良好的清洗作用，减少细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗，同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。
4、除锈性能， 水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水(约占80%-98%)，为锈蚀的产生提供了有利的环境，而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀；同时，水溶性金属切削液必须具备一定的防锈性能，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀；同时，水溶性金属切削液良好的防锈性能，也可保证切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象，起到保养设备的功能。
金属加工液有什么优势
金属材质的激光切割加工切削液的优势如下所示：
1.合适应用于钢材金属材料的生产加工工作上
2.含很多极压添加剂.合理增加工具与母机使用寿命
3.应用时不容易造成有害物质,安全性
4.能给予刀具与产品工件充裕之制冷性
金属材料切削液在制冷特性和润湿性能层面有着不错的均衡。其低雾水.低泡沫塑料特性十分适用高工作压力.高总流量的冷却液系统软件。
商品运用范畴很广，能合理的运用在一些严苛的生产加工生产制造标准中，例如：表面生产加工，无意切削.中重度洗削.传动齿轮铣孔.外螺纹切削等。
金属切削液用十分平稳的，大大的增加了其使用期限，不用增加一切价格昂贵的添加剂。亦归属于节能型商品，对设备和操作工十分安全性——没有一切氯.磷类似的极压添加剂，及其甲酸.亚.三嗪类的化学物质。
合理的预防了细菌和真菌的腐蚀危害，使用期限大大的提高，节省了存放维护保养的成本费。该品亦有优良的湿润黏附特性，降低了切削液的迸溅损害，也干净了自然环境。
动画的极压添加剂可以合理的避免金属材料焊粘，那样能非常好的维护设备和刀具表面，也可以避免刀具和刀台.刀夹产生粘接或咬卡等。
半合成切削液起泡沫怎么办？
半合成切削液起泡沫问题，一直困惑着和金属材质的激光切割加工各个领域的相关者，处理泡沫问题也是占有了技术研发与技术咨询工作人员块状時间的一项工作中。非常容易有泡沫问题的一般是半合成切削液，全合成切削液均选用的不含油量的管理体系，几乎不加上破乳剂，因此气体释放出来和泡沫性能均不错，泡沫问题较为罕见。
如今半合成的商品行业应用，设计方案生产加工行业较多。非常容易油泡沫问题的也是半合成商品，下边咱们就一起来看一看半合成切削液起泡沫的问题。
通常，半合成切削液的破乳是靠有机硅消泡剂
