喷涂类的立法与力度不够
1994年我国批准国际劳工组织1990年化学品公约，1996年制定《工作场所安全使用化学品规定》，并制订了相关的，但由于种种原因，没有得到相应的。据介绍，由于至今尚未制定颁布涂装安全法规，涂装安全标准的宣贯远未达到预期效果，特别是限制淘汰严重威胁安全健康的涂料及涂装工艺方面，收效不大。由于至今尚未开展涂装安全检验工作，不能有效的进行监督，
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喷涂类的立法与力度不够
1994年我国批准国际劳工组织1990年化学品公约，1996年制定《工作场所安全使用化学品规定》，并制订了相关的，但由于种种原因，没有得到相应的。据介绍，由于至今尚未制定颁布涂装安全法规，涂装安全标准的宣贯远未达到预期效果，特别是限制淘汰严重威胁安全健康的涂料及涂装工艺方面，收效不大。由于至今尚未开展涂装安全检验工作，不能有效的进行监督，以致新投产涂装流水线(包括引进项目)仍然遗留了不少事故隐患。均制定有完善的法规与标准，美国仅排放制定的法令法规就有5项，我国在这方面差距很大。
粉末静电喷涂优点
1. 无溶剂，减少公害
涂料在生产、运输、储存和施工过程中，溶剂的挥发会对大气或水造成严重的污染，给操作人员带来人身伤害。如果储存和操作不当，很容易引起火灾。另外，废漆的处理也很困难。
粉末涂料不含任何溶剂。它是固体涂层。其制造、运输、储存和施工解决了溶剂造成的污染问题，改善了操作人员的工作条件，有利于操作人员的身心健康。
2 .简化涂装工艺，提高涂装效率
采用油漆工艺进行涂装时，需要经过底漆喷涂、刮腻子、水磨、面漆喷涂、面漆喷涂等十余道至二十余道“三磨三仿”工序，加工周期为七至十天。
喷塑过程只需喷涂、固化、冷却三个过程，一次形成一层膜。镀膜工艺大大简化，生产周期缩短，产品可当天生产。
在粉末涂料静电涂装中，自动涂装机械和回收系统可以形成自动化生产，从而节约能源和资源，提高生产效率。
3 .粉末涂料利用率高，可回收利用
与涂料相比，粉末涂料可直接应用于被涂对象的表面，烘烤固化后形成涂膜。另外，未涂布的粉末可以回收再送至供粉系统使用，从而大大减少了粉末涂料在施工中的损耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶剂的挥发损失外，未上漆的油漆很难回收，所以一般油漆的实际利用率在50%左右。
4. 粉末涂料性能好，坚固
粉末涂料可以使用常温下不溶于溶剂的树脂，也可以使用不易溶解、不能进行液体涂布的聚合物树脂，生产具有多种功能的涂料。
另外，粉末涂料在制造或形成膜时，没有添加和释放溶剂，所以不易通过膜形成，可以得到致密的膜。与油漆涂料相比，粉末涂料更。
5. 可实现一次涂布
粉末涂料在一层μ M厚膜中可得到50 ~ 300 μ M厚膜，且厚膜时不易产生滴落或停滞，无溶剂，厚膜镀膜无缺陷，角覆盖率也很高。
油漆的漆膜厚度一般为5 ~ 20次μ m，如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜，就须多次涂布。
PVD真空电镀
物理气相沉积技术的全称是一种工业制造技术，主要技术上用于沉积薄膜。
过程:
PVD前清洗→进炉真空→洗靶及离子清洗→涂膜→涂膜结束，出炉冷却→后处理(抛光、)
技术特点:
PVD(物理气相沉积，物理气相沉积)可在金属表面镀高硬、高的金属陶瓷装饰镀层。
电镀
它是一种防止腐蚀、提高性、导电性、反射率和达到美观的技术。
前驱体→铜→无白铜锡→镀铬
优势:
1、电镀光泽度高，金属外观质量高;
2、衬底为SUS、Al、Zn、Mg等;低成本相对PVD。
缺点:
环境保护差，环境污染大。
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