剪板机安全技术操作步骤
1 作业前
1.1 工作前必须按规定穿戴好防护用品。
1.2 机床启动前，应检查操纵机构的位置及保险装置，先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。禁止在有联动现象的情况下继续工作。
1.3 机器要有专人使用和保管，操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2 作业中
2.1
剪板加工生产厂
剪板机安全技术操作步骤
1 作业前
1.1 工作前必须按规定穿戴好防护用品。
1.2 机床启动前，应检查操纵机构的位置及保险装置，先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。禁止在有联动现象的情况下继续工作。
1.3 机器要有专人使用和保管，操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2 作业中
2.1 严禁使用剪板机剪切超过规定的厚度的钢板，不得剪切淬火钢材和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
2.2 刀片刃口必须保持锋利，禁止用钝刀进行剪切。如刀刃损坏或变钝，应及时磨修或调换。
2.3 剪切前，必须进行观察，确认无误后，方可操作。
2.4 两人以上操作时，必须由专人指挥，要密切联系，动作要协调。
2.5 一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格材料，不准重叠剪切。材料表面有焊接疤或杂物，剪切前应予以清除。
2.6 入料时，禁止把手指伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住。
2.7 在剪板机上不允许加工狭长板材（当夹持器无法夹住时）
2.8 工作台上，除所剪的材料外，不许放置任何东西，以防进入刀口，损坏机件。
2.9 按规定加注润滑油脂，蓄油杯在工作前需旋进两圈，旋不动时，须立即加油。剪好的工件应堆放整齐，不得乱丢乱堆。
2.10 工作中突然停电，应立即将电源关闭，防止突然来电造成意外。
2.11 操作时要集中精神，不准做与工作无关的事情，更不准聊天、串岗、玩手机、阅读无关的书、报、杂志等。
3 作业后
3.1 工作完毕后，关闭电源，收拾好废料、余料，打扫卫生，擦拭机床。
剪板机刀片的材质
剪板加工生产厂刀片材质：
剪板机刀片所选材料共分三大类：碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。粗糙度激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。碳结工具钢：碳结钢一般选用65、75号钢，T8、T10等材料，此材料生产的刀片热处理硬度HRC57—59度范围内，适用于普通低碳冷轧板、普通A3板材与废料的回收剪切，此特点是成本低，产品价格适宜。低合金工具：低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的热处理硬度为HRC58—62度范围内，专剪不锈钢，适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。
常见问题及调刀技巧
剪板加工生产厂剪切这些金属板材时，常出现的刀片问题就是崩刀或是刀具凹陷。针对这些问题，首先一定要确定上下刀片的间隙。在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。现今为了适应市场上多样化的需求，裁切的板材有各式各样的材质及厚度。而市面上也充斥许多材质不好的板材，应对当下市场我们搜集了众多市场资讯，找到了适合目前市场的调刀技巧:调刀时应该要从比板材厚度厚约2~3mm开始设定间隙，也就是说当你要剪5mm厚的板，应该从7mm或8mm开始调，慢慢下调，当切出来的版裁切面呈现出1/3亮面2/3雾面，便达到了的切削效果。
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