镜面火花机加工镜面效果的影响因素：由于电火花加工的工艺程序是由粗加工到精加工的顺序，放电加工电流也是由大到小逐级变化，通过深度进给和平动修光底部和侧面。理想的情况是后一步加工只需要修光步加工形成的表面不平度。但实际上，由于放电状况受到很多因素的制约，存在一定的不可控性，所以每次放电，都要为后面的加工预留出合理的加工余量。加工余量过大会减慢加工速度，加工余量过小会使加工出来的
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镜面火花机加工镜面效果的影响因素：由于电火花加工的工艺程序是由粗加工到精加工的顺序，放电加工电流也是由大到小逐级变化，通过深度进给和平动修光底部和侧面。理想的情况是后一步加工只需要修光步加工形成的表面不平度。但实际上，由于放电状况受到很多因素的制约，存在一定的不可控性，所以每次放电，都要为后面的加工预留出合理的加工余量。加工余量过大会减慢加工速度，加工余量过小会使加工出来的镜面出现孔或者不均匀。
影响火花机放电的主要因素和设置技巧：1、电压。有些的火花机会有高压，低压的选择。通常情况下，电流大的时候用低压，电流小的时候《1A的时候可以考虑加高压。2、放电时间。放电时间越长，加工效率理论上越高，但要注意的是容易产生积碳或拉弧的现象。3、排渣时间。一般叫脉冲间隔，它是和脉冲宽度搭配使用的，不同的的搭配不大一样，具体的需要详见说明书。
不接触也能加工？火花机能够做到：火花机可以适用到难以加工的金属材料上，并且是通过放电产生的电、热效应来去除材料的，所以决定材料是否适合电火花加工与工件的导电性和热性能相关。这样既可以打破传统刀具的局限性，又可以用软刀具加工坚硬的工件，甚至可以加工聚晶金刚石、立方氮化硼等超硬材料。目前，大多数电极材料是铜或石墨，所以工具电极更容易加工。
镜面火花机在中安装使用需要注意几点小细节：机床使用的工作液会燃。工作液的闪点必须高于70℃。必须浸没，工作液位至少比工件表面高50mm。如果工作液体着火，必须立即切断电源并使用灭火设施灭火。不得打开工作液罐门，以防止火势蔓延。镜面火花机加工的优势：1、镜面火花机加工可以实现工件的垂直角;这不可能用于铣削，因为铣削必须具有R角。
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