广州佳青环保科技有限公司--炼焦厂vocs废气处理设计--废气处理；
对于这些废气的处理，首先要分析废气的主要成分，然后选择合乎目的的的处理方法，通过化学反应、物理吸附等方式，减轻对环境的危害。除了清洁废气外，垃圾焚烧高温处理后产生的废气本身也含有很多热能，可以集中收集发电，也是焚烧厂排放废气的有效利用方法。炼焦厂vocs废气处理设计
废气处理设
炼焦厂vocs废气处理设计
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对于这些废气的处理，首先要分析废气的主要成分，然后选择合乎目的的的处理方法，通过化学反应、物理吸附等方式，减轻对环境的危害。除了清洁废气外，垃圾焚烧高温处理后产生的废气本身也含有很多热能，可以集中收集发电，也是焚烧厂排放废气的有效利用方法。炼焦厂vocs废气处理设计
废气处理设备应设置警报装置，在循环淋浴泵、静电发生器、淋浴集水箱等部分设置电流传感器和浮球液位控制器等设备，实现断电不足液的警报，立即进行修复和淋浴液的追加；安装自动加药装置，对于一些淋浴清洗技术的废气管理设施，安装自动加药系统，通过pH值自动加药系统实现自动加药和更换注意，保证管理效果。
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一般来说，间壁式换热器有管式、壳式、板式三种形式。热氧化温度必须控制在800℃~1000℃以内，因此间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。因此，间壁式换热器的成本相当高，这也是其缺点。另外，材料的热应力也难以消除，这是间墙式换热的另一个缺点。炼焦厂vocs废气处理设计
蓄热式热氧化器简称RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，完成VOC预热后可以进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已到95%，占有空间小，辅助燃料消耗少。现在的蓄热材料可以使用陶瓷填充材料，可以处理腐蚀性和含有粒子状物质的VOC气体。
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催化燃烧装置只适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气处理，不适用含油烟等粘性物质的废气处理，催化剂处理有机废气浓度在20%以下。RTO(蓄热式热焚烧技术)浓缩和废热回收系统，可将低浓度、大风量的VOCs废气浓缩为高浓度、小风量的废气，高温燃烧，再次回收储热体的热量，利用于废气预热和热转换设备。炼焦厂vocs废气处理设计
TNV系统由废气预热和焚烧系统、循环风供热系统、新风热交换系统三大部分构成。废气焚烧集中供热装置的特点是有机废气在燃烧室逗留时间为1~2s的有机废气分解率超过99%的热回收率达到76%的燃烧器输出的调节比达到26:1，高达到40:1。缺点:处理低浓度有机废气时，运转成本高的管式换热器连续运转时，寿命长。
RTO蓄热式焚烧炉。
排放自工艺中含有VOCs的废气进入双槽RTO，三向切换风阀将该废气导入RTO的蓄热槽，并将该废气预热，含有污染的废气被蓄热陶片逐渐加热后进入燃烧室，VOCs将该废气氧化并排放在第二蓄热槽中，以减少辅助燃料的消耗。陶块加热，燃烧氧化后的清洁气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RTO入口温度。三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度。VOCs浓度足够高的话，发出的热量足够的话，RTO不需要燃料。例如，RTO热回收效率为95%时，RTO出口只比入口温度高25℃。
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