焊接不锈钢中厚板应做好的准备工作
1、还要挑选合适的面罩。再焊接的时分，要正确的挑选极性，而且，再焊接中厚板的时分，要将ya弧焊机的开关，调制ya弧焊选项，要行置向，再调整好流量后，再改为主动。
2、等电源指示灯亮了之后，就可以按下焊炬的开关，然后把握好钨极和零件的间隔，这样，就可以点燃电弧，然后，就可以正常的进行焊接了。
浅谈如何降低中厚
中厚板尺寸
焊接不锈钢中厚板应做好的准备工作
1、还要挑选合适的面罩。再焊接的时分，要正确的挑选极性，而且，再焊接中厚板的时分，要将ya弧焊机的开关，调制ya弧焊选项，要行置向，再调整好流量后，再改为主动。
2、等电源指示灯亮了之后，就可以按下焊炬的开关，然后把握好钨极和零件的间隔，这样，就可以点燃电弧，然后，就可以正常的进行焊接了。
浅谈如何降低中厚板剪切的损失
优化板形减少切损。实现液压AGC的控制，利用绝jue对AGC功能，从而实现中厚板平面形状控制，这样成材率约提高2%。倍尺生产减少切损。倍尺的形式组织生产，增加中厚板长度可增加成材率。如将8mm规格船板有双倍尺生产改为三倍尺生产，这样成材率约提高1%。同时取样也是一些剪切损失的一种，除一些特殊的zhuan用中厚板取样要求外，应注意减少不必要的取样。
浅谈中厚板常见的质量缺陷有哪些
缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在中厚板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落；根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。
原因分析：
1、压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上。
2、大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉。
3、由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使中厚板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面。
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